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数控加工中心编程与典型零件加工-(适用于FANUC和SIEMENS数控系统) 版权信息
- ISBN：9787122234001
- 条形码：9787122234001 ; 978-7-122-23400-1
- 装帧：一般胶版纸
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>
数控加工中心编程与典型零件加工-(适用于FANUC和SIEMENS数控系统) 本书特色
本书从工程实用的角度出发，以*常用的fanuc、西门子数控系统为蓝本，深入浅出地介绍了数控加工中心的编程方法、技巧与应用实例。本书内容共分12章为4部分，**部分为数控加工中心基础，概要介绍了数控加工中心工艺分析、安装调试、辅助工具，引导读者入门；第二、三部分为加工中心编程实例，针对应用*广的fanuc、西门子数控系统，按照入门实例—提高实例—经典实例循序渐进的形式，通过学习目标与要领、工艺分析与实现过程、参考代码与注释的讲授方式，详细介绍了加工中心技术以及实际编程应用；第四部分为加工中心自动加工，重点介绍了mastercam、ug自动编程软件特点与实际加工案例。 本书语言通俗、层次清晰，工艺分析详细到位，编程实例典型丰富。全书以应用为核心，技术先进实用，全部来自于一线实践，代表性和指导性强，方便读者学懂学透，实现举一反三。同时穿插介绍许多加工经验与技巧，帮助读者解决工作中遇见的多种问题，快速步入高级技工的行列。 本书适合广大数控技工初中级读者使用，同时也可作为高职高专院校相关专业学生，以及社会相关培训班学员的理想教材。
数控加工中心编程与典型零件加工-(适用于FANUC和SIEMENS数控系统) 内容简介
1、基本编程方法+典型零件案例，非常适合初中级读者学习。 2、面向两在主流数控系统，比较中学习，更容易记忆编程指令及用法。
数控加工中心编程与典型零件加工-(适用于FANUC和SIEMENS数控系统) 目录
第1篇数控加工中心基础
第1章数控加工中心程序编制基础2
1.1fanuc系统数控加工中心程序编制基础2
1.1.1插补功能指令2
1.1.2固定循环指令10
1.1.3其他指令15
1.2siemens系统数控加工中心程序编制基础18
1.2.1平面选择：g17、g18、g1919
1.2.2绝对和增量位置数据g90、g9120
1.2.3公制尺寸/英制尺寸：g71，g7020
1.2.4可设定的零点偏置：g54～g5921
1.2.5辅助功能——m指令22
1.2.6主轴转速功能——s指令24
1.2.7进给功能——f指令24
1.2.8快速线性移动：g025
1.2.9直线插补指令：g125
1.2.10圆弧插补指令：g2、g326
1.2.11倒角和倒圆指令27
第2章加工中心工艺分析29
2.1加工中心的工艺特点29
2.2加工中心的工艺路线设计30
2.3加工中心的工步设计31
2.4工件的定位与装夹31
2.5加工中心**系统34
2.6加工方法的选择34
2.7加工路线和切削用量的确定35
2.7.1加工路线的确定35
2.7.2切削用量的确定38
2.8加工中心工艺规程的制定38
2.8.1数控加工工艺内容的选择39
2.8.2数控加工工艺路线的设计39
第3章加工中心调试与常用工具48
3.1加工中心调试48
3.1.1通电试车48
3.1.2加工中心精度和功能的调试49
3.1.3机床试运行50
3.1.4加工中心的检测验收51
3.2加工中心常用工具53
3.2.1加工中心夹具53
3.2.2常规数控**刀柄55
3.2.3模块化刀柄**60
3.2.4hsk刀柄62
3.2.5**的预调65
第2篇fanuc系统加工中心实例
第4章fanuc系统加工中心入门实例68
4.1圆形零件平面加工68
4.1.1学习目标与注意事项69
4.1.2工艺分析69
4.1.3工、量、**清单69
4.1.4参考程序与注释70
4.2正椭圆类零件加工71
4.2.1学习目标与注意事项71
4.2.2工艺分析71
4.2.3工、量、**清单72
4.2.4参考程序与注释72
4.3倾斜椭圆类零件加工73
4.3.1学习目标与注意事项73
4.3.2工艺分析74
4.3.3工、量、**清单74
4.3.4参考程序与注释75
4.4直线点阵孔系加工77
4.4.1学习目标与注意事项77
4.4.2工艺分析77
4.4.3工、量、**清单78
4.4.4参考程序与注释78
4.5凸球面类零件加工79
4.5.1学习目标与注意事项80
4.5.2工艺分析80
4.5.3工、量、**清单81
4.5.4参考程序与注释81
4.6圆锥台类零件加工84
4.6.1学习目标与注意事项84
4.6.2工艺分析85
4.6.3工、量、**清单85
4.6.4参考程序与注释86
4.7矩形板零件加工88
4.7.1学习目标与注意事项88
4.7.2工艺分析88
4.7.3工、量、**清单89
4.7.4参考程序与注释89
4.8六方板零件加工91
4.8.1学习目标与注意事项91
4.8.2工艺分析92
4.8.3工、量、**清单92
4.8.4参考程序与注释93
第5章fanuc系统加工中心提高实例95
5.1大直径内螺纹零件加工95
5.1.1学习目标与注意事项95
5.1.2工艺分析95
5.1.3工、量、**清单96
5.1.4参考程序与注释97
5.2双曲线类零件加工97
5.2.1学习目标与注意事项97
5.2.2工艺分析98
5.2.3工、量、**清单98
5.2.4参考程序与注释99
5.3抛物线类零件加工100
5.3.1学习目标与注意事项100
5.3.2工艺分析100
5.3.3工、量、**清单100
5.3.4参考程序与注释101
5.4圆周孔类零件加工102
5.4.1学习目标与注意事项103
5.4.2工艺分析及具体过程103
5.4.3工、量、**清单103
5.4.4参考程序与注释104
第6章fanuc系统加工中心经典实例107
6.1天圆地方凸台类零件加工107
6.1.1学习目标与注意事项107
6.1.2工艺分析107
6.1.3工、量、**清单108
6.1.4参考程序与注释108
6.2空间曲线槽零件加工110
6.2.1学习目标与注意事项110
6.2.2工艺分析111
6.2.3工、量、**清单112
6.2.4参考程序与注释112
6.3十字凸板零件加工113
6.3.1学习目标与注意事项113
6.3.2工艺分析及具体过程113
6.3.3工、量、**清单115
6.3.4参考程序与注释115
6.4连杆模板零件加工117
6.4.1学习目标与注意事项117
6.4.2工艺分析118
6.4.3工、量、**清单119
6.4.4参考程序与注释120
第3篇siemens系统加工中心实例
第7章siemens系统加工中心入门实例124
7.1支撑板零件加工124
7.1.1学习目标及要领125
7.1.2工、量、**清单125
7.1.3工艺分析与具体过程125
7.1.4参考程序与注释126
7.2奖牌模具加工127
7.2.1学习目标及要领127
7.2.2工、量、**清单128
7.2.3工艺分析与具体过程128
7.2.4参考程序与注释129
7.3封闭键槽零件加工131
7.3.1学习目标及要领131
7.3.2工、量、**清单131
7.3.3工艺分析与具体过程132
7.3.4参考程序与注释132
7.4多孔类零件加工135
7.4.1学习目标及要领135
7.4.2工、量、**清单135
7.4.3工艺分析与具体过程136
7.4.4参考程序与注释136
7.5矩形型腔零件加工139
7.5.1学习目标及要领139
7.5.2工、量、**清单139
7.5.3工艺分析与具体过程140
7.5.4参考程序与注释140
7.6应用构架frame典型零件(压力机凸模)加工142
7.6.1学习目标及要领142
7.6.2工、量、**清单143
7.6.3工艺分析与具体过程143
7.6.4参考程序与注释144
7.7十字凹型板零件加工146
7.7.1学习目标及要领146
7.7.2工、量、**清单147
7.7.3工艺分析与具体过程147
7.7.4参考程序与注释149
7.8薄壁零件加工152
7.8.1学习目标及要领152
7.8.2工、量、**清单153
7.8.3工艺分析与具体过程153
7.8.4参考程序与注释154
第8章siemens系统加工中心提高实例158
8.1椭圆凸台零件加工158
8.1.1学习目标及要领159
8.1.2工、量、**清单159
8.1.3工艺分析与具体过程159
8.1.4参考程序与注释159
8.2三角板零件加工161
8.2.1学习目标及要领161
8.2.2工、量、**清单161
8.2.3工艺分析与具体过程162
8.2.4参考程序与注释163
8.3圆弧球面零件加工165
8.3.1学习目标及要领165
8.3.2工、量、**清单165
8.3.3工艺分析与具体过程165
8.3.4参考程序与注释166
8.4马氏盘零件加工168
8.4.1学习目标及要领168
8.4.2工、量、**清单168
8.4.3工艺分析与具体过程170
8.4.4参考程序与注释171
第9章siemens系统加工中心经典实例174
9.1端盖零件加工174
9.1.1学习目标及要领175
9.1.2工、量、**清单175
9.1.3工艺分析与具体过程175
9.1.4参考程序与注释176
9.2阴、阳模零件加工179
9.2.1学习目标及要领179
9.2.2工、量、**清单179
9.2.3工艺分析与具体过程180
9.2.4参考程序与注释181
9.3箱体类零件加工186
9.3.1学习目标与注意事项187
9.3.2工、量、**清单188
9.3.3工艺分析与加工方案189
9.3.4程序编制与注释191
第4篇自动加工编程
第10章cam自动编程基础198
10.1自动编程特点与发展198
10.1.1自动编程的特点198
10.1.2自动编程的应用发展198
10.2自动编程的工作原理199
10.3自动编程的环境要求201
10.4自动编程的分类202
10.5cam编程软件简介203
第11章mastercam自动编程实例206
11.1mastercam x7简介206
11.1.1mastercam x7用户界面206
11.1.2基本概念及操作212
11.1.3文件管理213
11.1.4mastercam x7图素管理219
11.1.5mastercam x7系统参数设置223
11.2mastercam x7数控加工的一般流程234
11.3mastercam自动编程实例——连杆凹模数控加工234
11.3.1实例分析234
11.3.2设计流程与加工方案234
11.3.3加工流程与所用知识点235
11.3.4具体设计步骤236
11.3.5范例总结258
第12章ug nx自动编程实例260
12.1ug nx8.5数控加工模块介绍260
12.1.1ug nx8.5数控加工方式和特点260
12.1.2进入ug nx8.5加工模块262
12.1.3ug nx8.5加工环境的设置262
12.1.4ug nx8.5数控加工主要工具条263
12.1.5加工环境中的工序导航器的应用267
12.2ug nx8.5数控加工的一般流程269
12.2.1加工前的准备工作269
12.2.2创建几何体270
12.2.3创建**271
12.2.4创建加工方法271
12.2.5创建程序组272
12.2.6创建工序274
12.3ug nx编程实例——剃须刀外壳凸模加工275
12.3.1实例分析275
12.3.2设计流程与加工方案275
12.3.3具体设计步骤277
12.3.4范例总结303
附录afanuc0i系统g代码和m代码304
附录bsiemens 802s/c系统指令表306
参考文献311
第1章数控加工中心程序编制基础2
1.1fanuc系统数控加工中心程序编制基础2
1.1.1插补功能指令2
1.1.2固定循环指令10
1.1.3其他指令15
1.2siemens系统数控加工中心程序编制基础18
1.2.1平面选择：g17、g18、g1919
1.2.2绝对和增量位置数据g90、g9120
1.2.3公制尺寸/英制尺寸：g71，g7020
1.2.4可设定的零点偏置：g54～g5921
1.2.5辅助功能——m指令22
1.2.6主轴转速功能——s指令24
1.2.7进给功能——f指令24
1.2.8快速线性移动：g025
1.2.9直线插补指令：g125
1.2.10圆弧插补指令：g2、g326
1.2.11倒角和倒圆指令27
第2章加工中心工艺分析29
2.1加工中心的工艺特点29
2.2加工中心的工艺路线设计30
2.3加工中心的工步设计31
2.4工件的定位与装夹31
2.5加工中心**系统34
2.6加工方法的选择34
2.7加工路线和切削用量的确定35
2.7.1加工路线的确定35
2.7.2切削用量的确定38
2.8加工中心工艺规程的制定38
2.8.1数控加工工艺内容的选择39
2.8.2数控加工工艺路线的设计39
第3章加工中心调试与常用工具48
3.1加工中心调试48
3.1.1通电试车48
3.1.2加工中心精度和功能的调试49
3.1.3机床试运行50
3.1.4加工中心的检测验收51
3.2加工中心常用工具53
3.2.1加工中心夹具53
3.2.2常规数控**刀柄55
3.2.3模块化刀柄**60
3.2.4hsk刀柄62
3.2.5**的预调65
第2篇fanuc系统加工中心实例
第4章fanuc系统加工中心入门实例68
4.1圆形零件平面加工68
4.1.1学习目标与注意事项69
4.1.2工艺分析69
4.1.3工、量、**清单69
4.1.4参考程序与注释70
4.2正椭圆类零件加工71
4.2.1学习目标与注意事项71
4.2.2工艺分析71
4.2.3工、量、**清单72
4.2.4参考程序与注释72
4.3倾斜椭圆类零件加工73
4.3.1学习目标与注意事项73
4.3.2工艺分析74
4.3.3工、量、**清单74
4.3.4参考程序与注释75
4.4直线点阵孔系加工77
4.4.1学习目标与注意事项77
4.4.2工艺分析77
4.4.3工、量、**清单78
4.4.4参考程序与注释78
4.5凸球面类零件加工79
4.5.1学习目标与注意事项80
4.5.2工艺分析80
4.5.3工、量、**清单81
4.5.4参考程序与注释81
4.6圆锥台类零件加工84
4.6.1学习目标与注意事项84
4.6.2工艺分析85
4.6.3工、量、**清单85
4.6.4参考程序与注释86
4.7矩形板零件加工88
4.7.1学习目标与注意事项88
4.7.2工艺分析88
4.7.3工、量、**清单89
4.7.4参考程序与注释89
4.8六方板零件加工91
4.8.1学习目标与注意事项91
4.8.2工艺分析92
4.8.3工、量、**清单92
4.8.4参考程序与注释93
第5章fanuc系统加工中心提高实例95
5.1大直径内螺纹零件加工95
5.1.1学习目标与注意事项95
5.1.2工艺分析95
5.1.3工、量、**清单96
5.1.4参考程序与注释97
5.2双曲线类零件加工97
5.2.1学习目标与注意事项97
5.2.2工艺分析98
5.2.3工、量、**清单98
5.2.4参考程序与注释99
5.3抛物线类零件加工100
5.3.1学习目标与注意事项100
5.3.2工艺分析100
5.3.3工、量、**清单100
5.3.4参考程序与注释101
5.4圆周孔类零件加工102
5.4.1学习目标与注意事项103
5.4.2工艺分析及具体过程103
5.4.3工、量、**清单103
5.4.4参考程序与注释104
第6章fanuc系统加工中心经典实例107
6.1天圆地方凸台类零件加工107
6.1.1学习目标与注意事项107
6.1.2工艺分析107
6.1.3工、量、**清单108
6.1.4参考程序与注释108
6.2空间曲线槽零件加工110
6.2.1学习目标与注意事项110
6.2.2工艺分析111
6.2.3工、量、**清单112
6.2.4参考程序与注释112
6.3十字凸板零件加工113
6.3.1学习目标与注意事项113
6.3.2工艺分析及具体过程113
6.3.3工、量、**清单115
6.3.4参考程序与注释115
6.4连杆模板零件加工117
6.4.1学习目标与注意事项117
6.4.2工艺分析118
6.4.3工、量、**清单119
6.4.4参考程序与注释120
第3篇siemens系统加工中心实例
第7章siemens系统加工中心入门实例124
7.1支撑板零件加工124
7.1.1学习目标及要领125
7.1.2工、量、**清单125
7.1.3工艺分析与具体过程125
7.1.4参考程序与注释126
7.2奖牌模具加工127
7.2.1学习目标及要领127
7.2.2工、量、**清单128
7.2.3工艺分析与具体过程128
7.2.4参考程序与注释129
7.3封闭键槽零件加工131
7.3.1学习目标及要领131
7.3.2工、量、**清单131
7.3.3工艺分析与具体过程132
7.3.4参考程序与注释132
7.4多孔类零件加工135
7.4.1学习目标及要领135
7.4.2工、量、**清单135
7.4.3工艺分析与具体过程136
7.4.4参考程序与注释136
7.5矩形型腔零件加工139
7.5.1学习目标及要领139
7.5.2工、量、**清单139
7.5.3工艺分析与具体过程140
7.5.4参考程序与注释140
7.6应用构架frame典型零件(压力机凸模)加工142
7.6.1学习目标及要领142
7.6.2工、量、**清单143
7.6.3工艺分析与具体过程143
7.6.4参考程序与注释144
7.7十字凹型板零件加工146
7.7.1学习目标及要领146
7.7.2工、量、**清单147
7.7.3工艺分析与具体过程147
7.7.4参考程序与注释149
7.8薄壁零件加工152
7.8.1学习目标及要领152
7.8.2工、量、**清单153
7.8.3工艺分析与具体过程153
7.8.4参考程序与注释154
第8章siemens系统加工中心提高实例158
8.1椭圆凸台零件加工158
8.1.1学习目标及要领159
8.1.2工、量、**清单159
8.1.3工艺分析与具体过程159
8.1.4参考程序与注释159
8.2三角板零件加工161
8.2.1学习目标及要领161
8.2.2工、量、**清单161
8.2.3工艺分析与具体过程162
8.2.4参考程序与注释163
8.3圆弧球面零件加工165
8.3.1学习目标及要领165
8.3.2工、量、**清单165
8.3.3工艺分析与具体过程165
8.3.4参考程序与注释166
8.4马氏盘零件加工168
8.4.1学习目标及要领168
8.4.2工、量、**清单168
8.4.3工艺分析与具体过程170
8.4.4参考程序与注释171
第9章siemens系统加工中心经典实例174
9.1端盖零件加工174
9.1.1学习目标及要领175
9.1.2工、量、**清单175
9.1.3工艺分析与具体过程175
9.1.4参考程序与注释176
9.2阴、阳模零件加工179
9.2.1学习目标及要领179
9.2.2工、量、**清单179
9.2.3工艺分析与具体过程180
9.2.4参考程序与注释181
9.3箱体类零件加工186
9.3.1学习目标与注意事项187
9.3.2工、量、**清单188
9.3.3工艺分析与加工方案189
9.3.4程序编制与注释191
第4篇自动加工编程
第10章cam自动编程基础198
10.1自动编程特点与发展198
10.1.1自动编程的特点198
10.1.2自动编程的应用发展198
10.2自动编程的工作原理199
10.3自动编程的环境要求201
10.4自动编程的分类202
10.5cam编程软件简介203
第11章mastercam自动编程实例206
11.1mastercam x7简介206
11.1.1mastercam x7用户界面206
11.1.2基本概念及操作212
11.1.3文件管理213
11.1.4mastercam x7图素管理219
11.1.5mastercam x7系统参数设置223
11.2mastercam x7数控加工的一般流程234
11.3mastercam自动编程实例——连杆凹模数控加工234
11.3.1实例分析234
11.3.2设计流程与加工方案234
11.3.3加工流程与所用知识点235
11.3.4具体设计步骤236
11.3.5范例总结258
第12章ug nx自动编程实例260
12.1ug nx8.5数控加工模块介绍260
12.1.1ug nx8.5数控加工方式和特点260
12.1.2进入ug nx8.5加工模块262
12.1.3ug nx8.5加工环境的设置262
12.1.4ug nx8.5数控加工主要工具条263
12.1.5加工环境中的工序导航器的应用267
12.2ug nx8.5数控加工的一般流程269
12.2.1加工前的准备工作269
12.2.2创建几何体270
12.2.3创建**271
12.2.4创建加工方法271
12.2.5创建程序组272
12.2.6创建工序274
12.3ug nx编程实例——剃须刀外壳凸模加工275
12.3.1实例分析275
12.3.2设计流程与加工方案275
12.3.3具体设计步骤277
12.3.4范例总结303
附录afanuc0i系统g代码和m代码304
附录bsiemens 802s/c系统指令表306
参考文献311
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数控加工中心编程与典型零件加工-(适用于FANUC和SIEMENS数控系统) 作者简介
吕斌杰，浙江大学紫金港校区金工中心，讲师，毕业于北方交通大学机械设计专业，5年工作经验，重点大学讲师。现在在浙江大学数控中心任职，主要负责从事数控编程以及模具设计制造的教学工作，精通FANUC、SIEMENS系统编程技术，熟练使用UG、MasterCAM 等工业设计软件进行模具设计与数控加工；多次参加校内、校外（企业员工）的技术培训工作，为一些中小企业提供加工编程等技术服务。
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