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铝阳极氧化作业指南和技术管理-(原著第二版) 版权信息
- ISBN：9787122217905
- 条形码：9787122217905 ; 978-7-122-21790-5
- 装帧：一般胶版纸
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>
铝阳极氧化作业指南和技术管理-(原著第二版) 本书特色
这是一本供铝合金阳极氧化一线操作工艺管理的参考书。从材料的选择，到各个工序的工艺要点，全书按照顺序一一做了详细介绍；另外，对生产中的工艺及设备管理、产品品质管理、环境及安全卫生都进行必要的指导。本书适合用铝材加工企业技术人员阅读参考。
铝阳极氧化作业指南和技术管理-(原著第二版) 内容简介
1 本书由国外铝合金阳极氧化专家编著，由国内阳极氧化专家翻译，体现较高的专业水准！ 2 相比于国内的科技图书，本书对于生产组织、质量控制以及安全卫生这些问题有更具体的阐述和指导。
铝阳极氧化作业指南和技术管理-(原著第二版) 目录
第1章 待处理铝材
1.1 变形铝合金种类与特征
1.2 铸造铝合金种类与特征
1.3 压铸铝合金种类与特征
1.4 铝合金种类与阳极氧化处理的适应性
1.5 铝材的保管和使用
第2章 前处理
2.1 前处理工艺流程
2.2 材料的接收
2.3 前处理概述
2.3.1 前处理目的和方法
2.3.2 前处理与后处理的关系
2.4 各种前处理方法
2.4.1 机械前处理
2.4.2 掩盖遮蔽
2.4.3 脱脂及清洗
2.4.4 浸蚀
2.4.5 除氧化物及去灰
2.4.6 电解抛光及化学抛光
2.4.7 前处理工序之间的水洗
第3章 夹紧固定（绑料）
3.1 夹具和吊装具的材料
3.2 电解篮、夹具和吊装具的电流容量
3.3 夹具或吊装具种类与形状
第4章 阳极氧化处理
4.1 阳极氧化概述
4.1.1 阳极氧化与电镀的不同点
4.1.2 阳极氧化膜的结构
4.1.3 铝阳极氧化的分类及其特征
4.1.4 不同用途阳极氧化膜的性能检验项目
4.2 硫酸法
4.2.1 硫酸阳极氧化膜
4.2.2 硫酸阳极氧化处理条件及其方法
4.2.3 硫酸阳极氧化膜的性能
4.3 草酸法
4.3.1 草酸阳极氧化膜
4.3.2 草酸阳极氧化处理条件及其方法
4.3.3 草酸阳极氧化膜特性
4.4 硬质阳极氧化法
4.4.1 硬质阳极氧化膜
4.4.2 硬质阳极氧化处理条件及其方法
4.4.3 硬质阳极氧化膜特性
4.5 阳极氧化处理设备
4.5.1 阳极氧化处理的设备组成
4.5.2 前处理设备
4.5.3 阳极氧化设备
4.5.4 后处理设备
4.5.5 水洗设备及附属设备
第5章 铝阳极氧化膜着色法
5.1 着色方法
5.1.1 着色的种类及方法
5.1.2 调色技术
5.2 染色
5.2.1 染色方法
5.2.2 染色槽液管理
5.3 电解着色
5.3.1 电解着色原理
5.3.2 交流着色法（浅田法）
5.3.3 直流着色法
5.3.4 特殊波形着色法及着色均匀性的改善
5.3.5 多次电解法（干涉色氧化膜）
5.4 自然发色法
5.4.1 自然发色技术及分类
5.4.2 电解发色法
5.4.3 合金发色法
5.5 复合着色
第6章 水洗
6.1 水洗概述
6.2 水洗设备
6.3 阳极氧化处理及水洗
6.4 热水洗
6.5 电解中和及清洗
6.6 水洗槽中的等候处理
第7章 封孔处理
7.1 封孔处理目的及方法
7.2 封孔处理方法
7.2.1 水蒸气封孔处理
7.2.2 沸水封孔处理
7.2.3 金属盐封孔处理
7.2.4 常温封孔处理（低温封孔处理）
7.3 封孔缺陷及其对策
第8章 阳极氧化涂装复合膜
8.1 电泳涂漆概述
8.2 阳极氧化涂装复合膜性能
第9章 涂装
9.1 降低挥发性有机化合物的措施
9.2 粉末涂装
9.3 粉末涂装故障
9.4 涂装底层的阳极氧化处理
9.5 涂装管理
第10章 化学转化处理
10.1 化学转化处理目的及方法
10.2 无铬的锆盐转化膜
第11章 工序管理
11.1 工序管理项目
11.2 阳极氧化槽液的管理
11.2.1 硫酸槽液分析方法
11.2.2 草酸槽液分析方法
11.3 电解着色槽液的管理
11.3.1 交流电解着色（镍盐槽液）
11.3.2 交流电解着色（锡镍混合盐槽液）
11.4 染色槽液的管理
11.5 封孔槽液的管理
第12章 品质管理
12.1 品质试验（阳极氧化膜）
12.2 外观检验
12.3 阳极氧化膜厚度测定
12.3.1 横截面显微镜测定法
12.3.2 氧化膜质量测定法
12.3.3 涡流测厚法
12.3.4 分光束显微镜测定法
12.4 耐腐蚀性试验
12.4.1 耐碱性试验方法
12.4.2 铜加速醋酸盐雾（cass）试验方法
12.4.3 中性盐雾试验方法
12.4.4 醋酸酸性盐雾试验方法
12.4.5 阳极氧化膜点蚀的评价方法
12.5 耐磨耗性试验
12.5.1 往复运动平面磨耗试验方法（轮磨法）
12.5.2 喷射磨耗试验方法（喷磨法）
12.5.3 落砂磨耗试验方法（落砂法）
12.5.4 平板回转磨耗试验方法（平磨法或taber磨耗试验）
12.6 封孔度试验
12.6.1 染料吸附试验方法
12.6.2 磷铬酸水溶液浸渍试验方法
12.6.3 导纳测定试验方法
12.7 耐形变破裂性试验方法
12.8 加速耐光性试验
12.8.1 光牢度试验方法
12.8.2 紫外线光牢度试验方法
12.9 镜面光泽度（光泽保持率）测定试验
12.10 影像性试验
12.10.1 目视测定法
12.10.2 仪器测定法
12.11 绝缘强度试验
12.12 连续性试验
12.13 质量测定试验
12.14 阳极氧化膜硬度试验
12.15 表面粗糙度测定试验（二维表面粗糙度测定试验）
12.16 表面颜色（色差）测定试验
12.17 品质试验的种类和方法（阳极氧化涂装复合膜）
12.17.1 外观检验
12.17.2 阳极氧化膜的厚度测量
12.17.3 cass试验
12.17.4 漆膜的附着性试验
12.17.5 漆膜的耐溶剂性试验
12.17.6 耐碱性试验
12.17.7 联合耐腐蚀性试验
12.17.8 加速耐候性试验
12.17.9 镜面光泽度测定试验
第13章 公司内部规范管理
13.1 qc（质量管理）工作程序表
13.2 物质材料管理
第14章 环境管理
14.1 环境管理的考虑与管理事项
14.2 排水处理
14.2.1 排水的水质管理
14.2.2 排水处理设备
14.3 prtr（关于促进改善管控特定化学物质向环境排放量的法律）
14.4 rohs指令、reach规则
14.4.1 rohs指令
14.4.2 reach规则
14.5 能源管理
第15章 安全卫生
15.1 安全卫生基础
15.2 搬运和作业的安全
15.3 现场使用化学品事项
15.4 化学品事故及其对策
15.5 电气事故及其对策
15.6 其他安全措施
第16章 设备维护保养与防灾
16.1 设备维护
16.2 防灾措施
1.1 变形铝合金种类与特征
1.2 铸造铝合金种类与特征
1.3 压铸铝合金种类与特征
1.4 铝合金种类与阳极氧化处理的适应性
1.5 铝材的保管和使用
第2章 前处理
2.1 前处理工艺流程
2.2 材料的接收
2.3 前处理概述
2.3.1 前处理目的和方法
2.3.2 前处理与后处理的关系
2.4 各种前处理方法
2.4.1 机械前处理
2.4.2 掩盖遮蔽
2.4.3 脱脂及清洗
2.4.4 浸蚀
2.4.5 除氧化物及去灰
2.4.6 电解抛光及化学抛光
2.4.7 前处理工序之间的水洗
第3章 夹紧固定（绑料）
3.1 夹具和吊装具的材料
3.2 电解篮、夹具和吊装具的电流容量
3.3 夹具或吊装具种类与形状
第4章 阳极氧化处理
4.1 阳极氧化概述
4.1.1 阳极氧化与电镀的不同点
4.1.2 阳极氧化膜的结构
4.1.3 铝阳极氧化的分类及其特征
4.1.4 不同用途阳极氧化膜的性能检验项目
4.2 硫酸法
4.2.1 硫酸阳极氧化膜
4.2.2 硫酸阳极氧化处理条件及其方法
4.2.3 硫酸阳极氧化膜的性能
4.3 草酸法
4.3.1 草酸阳极氧化膜
4.3.2 草酸阳极氧化处理条件及其方法
4.3.3 草酸阳极氧化膜特性
4.4 硬质阳极氧化法
4.4.1 硬质阳极氧化膜
4.4.2 硬质阳极氧化处理条件及其方法
4.4.3 硬质阳极氧化膜特性
4.5 阳极氧化处理设备
4.5.1 阳极氧化处理的设备组成
4.5.2 前处理设备
4.5.3 阳极氧化设备
4.5.4 后处理设备
4.5.5 水洗设备及附属设备
第5章 铝阳极氧化膜着色法
5.1 着色方法
5.1.1 着色的种类及方法
5.1.2 调色技术
5.2 染色
5.2.1 染色方法
5.2.2 染色槽液管理
5.3 电解着色
5.3.1 电解着色原理
5.3.2 交流着色法（浅田法）
5.3.3 直流着色法
5.3.4 特殊波形着色法及着色均匀性的改善
5.3.5 多次电解法（干涉色氧化膜）
5.4 自然发色法
5.4.1 自然发色技术及分类
5.4.2 电解发色法
5.4.3 合金发色法
5.5 复合着色
第6章 水洗
6.1 水洗概述
6.2 水洗设备
6.3 阳极氧化处理及水洗
6.4 热水洗
6.5 电解中和及清洗
6.6 水洗槽中的等候处理
第7章 封孔处理
7.1 封孔处理目的及方法
7.2 封孔处理方法
7.2.1 水蒸气封孔处理
7.2.2 沸水封孔处理
7.2.3 金属盐封孔处理
7.2.4 常温封孔处理（低温封孔处理）
7.3 封孔缺陷及其对策
第8章 阳极氧化涂装复合膜
8.1 电泳涂漆概述
8.2 阳极氧化涂装复合膜性能
第9章 涂装
9.1 降低挥发性有机化合物的措施
9.2 粉末涂装
9.3 粉末涂装故障
9.4 涂装底层的阳极氧化处理
9.5 涂装管理
第10章 化学转化处理
10.1 化学转化处理目的及方法
10.2 无铬的锆盐转化膜
第11章 工序管理
11.1 工序管理项目
11.2 阳极氧化槽液的管理
11.2.1 硫酸槽液分析方法
11.2.2 草酸槽液分析方法
11.3 电解着色槽液的管理
11.3.1 交流电解着色（镍盐槽液）
11.3.2 交流电解着色（锡镍混合盐槽液）
11.4 染色槽液的管理
11.5 封孔槽液的管理
第12章 品质管理
12.1 品质试验（阳极氧化膜）
12.2 外观检验
12.3 阳极氧化膜厚度测定
12.3.1 横截面显微镜测定法
12.3.2 氧化膜质量测定法
12.3.3 涡流测厚法
12.3.4 分光束显微镜测定法
12.4 耐腐蚀性试验
12.4.1 耐碱性试验方法
12.4.2 铜加速醋酸盐雾（cass）试验方法
12.4.3 中性盐雾试验方法
12.4.4 醋酸酸性盐雾试验方法
12.4.5 阳极氧化膜点蚀的评价方法
12.5 耐磨耗性试验
12.5.1 往复运动平面磨耗试验方法（轮磨法）
12.5.2 喷射磨耗试验方法（喷磨法）
12.5.3 落砂磨耗试验方法（落砂法）
12.5.4 平板回转磨耗试验方法（平磨法或taber磨耗试验）
12.6 封孔度试验
12.6.1 染料吸附试验方法
12.6.2 磷铬酸水溶液浸渍试验方法
12.6.3 导纳测定试验方法
12.7 耐形变破裂性试验方法
12.8 加速耐光性试验
12.8.1 光牢度试验方法
12.8.2 紫外线光牢度试验方法
12.9 镜面光泽度（光泽保持率）测定试验
12.10 影像性试验
12.10.1 目视测定法
12.10.2 仪器测定法
12.11 绝缘强度试验
12.12 连续性试验
12.13 质量测定试验
12.14 阳极氧化膜硬度试验
12.15 表面粗糙度测定试验（二维表面粗糙度测定试验）
12.16 表面颜色（色差）测定试验
12.17 品质试验的种类和方法（阳极氧化涂装复合膜）
12.17.1 外观检验
12.17.2 阳极氧化膜的厚度测量
12.17.3 cass试验
12.17.4 漆膜的附着性试验
12.17.5 漆膜的耐溶剂性试验
12.17.6 耐碱性试验
12.17.7 联合耐腐蚀性试验
12.17.8 加速耐候性试验
12.17.9 镜面光泽度测定试验
第13章 公司内部规范管理
13.1 qc（质量管理）工作程序表
13.2 物质材料管理
第14章 环境管理
14.1 环境管理的考虑与管理事项
14.2 排水处理
14.2.1 排水的水质管理
14.2.2 排水处理设备
14.3 prtr（关于促进改善管控特定化学物质向环境排放量的法律）
14.4 rohs指令、reach规则
14.4.1 rohs指令
14.4.2 reach规则
14.5 能源管理
第15章 安全卫生
15.1 安全卫生基础
15.2 搬运和作业的安全
15.3 现场使用化学品事项
15.4 化学品事故及其对策
15.5 电气事故及其对策
15.6 其他安全措施
第16章 设备维护保养与防灾
16.1 设备维护
16.2 防灾措施
展开全部
铝阳极氧化作业指南和技术管理-(原著第二版) 作者简介
朱祖芳，北京有色金属研究总院教授级高工，铝材表面处理专家.上世纪80年代,在日本学习和研究铝合金阳极氧化,1986年回国后,承担国家"七五"重点科技公关项目"建筑铝材表面处理工艺和氧化上色技术的研究"的任务,开创了我国自己的铝合金阳极氧化及其着色的先进工艺,特别是开发的阳极氧化系列添加剂,打破了国外对该技术的垄断,促进了我国铝合金建筑型材加工技术的发展.
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