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热处理车间设计 版权信息
- ISBN：9787502466763
- 条形码：9787502466763 ; 978-7-5024-6676-3
- 装帧：一般胶版纸
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>
热处理车间设计 本书特色
本教材共7章，第1章主要介绍热处理车间的分类，第2章讲述为热处理车间设计的程序，第3章至第7章详细介绍设计的步骤、方法及具体内容。其中包括：生产纲领、工艺制定、设备选型、车间平面布置、车间人员与组织、厂房结构、技术计算、经济分析的原理、内容与方法、车间环境保护及劳动安全卫生等。
热处理车间设计 内容简介
本书详细介绍了热处理车设计的步骤、方法及具体内容，内容翔实，具有较强的实用性。
热处理车间设计 目录
目 录
绪 论 1
**章 热处理车间的分类 2
**节 车间的分类原则 2
第二节 热处理车间分类 3
一、根据不同的生产性质分类 3
二、根据车间所在的生产部门分类 3
三、根据产品制造阶段分类 3
四、根据工厂生产组织原则分类 6
第二章 热处理车间的设计程序 7
**节 设计类型与特点 7
第二节 组织热处理车间设计的原则 8
第三节 设计程序 8
一、初步设计 8
二、技术设计 9
三、扩大的初步设计 11
四、施工图设计 11
第三章 热处理车间设计的内容与步骤 13
**节 设计资料的收集和整理 13
一、收集资料的重要性 13
二、资料收集的内容 13
第二节 车间生产纲领的计算 15
一、明显生产纲领 15
二、隐蔽生产纲领 15
三、折合生产纲领 16
四、估算生产纲领 16
第三节 热处理工艺设计 19
一、工艺设计的主要内容 19
二、零件加工路线和热处理工序的设置 19
三、热处理工艺的制定 22
四、热处理工序生产纲领的计算 27
第四节 车间工作制度和设备、工人年时基数 29
二、时间损失 31
三、实际工作时间总数（又称年时基数） 32
第五节 设备的选择及计算 33
一、选择设备的原则 33
二、设备类型的选择与数量确定 35
第六节 车间的组织与人员 40
一、车间的组织与管理 40
二、车间的人员及其数量 40
第七节 车间的面积组成 40
一、各类面积的组成 40
二、各类面积大小的确定方法 40
三、车间面积的划分 40
第八节 车间平面布置 40
一、车间平面布置的原则 40
二、车间平面布置的要求 40
三、热处理车间平面布置的方法 40
四、平面布置的常用数据和规定 40
五、热处理车间平面布置示例 40
六、热处理车间工业管道布置 40
第九节 热处理车间的采暖、通风、采光 40
一、车间的采暖 40
二、车间的通风 40
三、车间的采光 40
第四章 热处理车间厂房建筑 40
**节 车间的位置与朝向 40
一、热处理车间位置的一般要求 40
二、热处理车间位置的确定 40
第二节 车间厂房建筑的设计要求 40
一、防火 40
二、通风条件 40
三、采光和消防 40
第三节 车间厂房的组成部分 40
一、基础 40
二、地坪 40
三、墙 40
四、柱 40
五、梁 40
六、屋架 40
七、窗 40
八、门 40
九、屋盖 40
十、地下室、地道、地沟和地坑 40
第四节 车间厂房的建筑结构及尺寸 40
一、建筑结构 40
二、厂房尺寸 40
三、厂房有关构件的尺寸 40
第五章 热处理车间技术计算 40
**节 电力计算 40
一、动力用电 40
二、工艺用电 40
三、照明用电 40
四、车间生产用电量 40
五、车间总用电量 40
第二节 燃料消耗量计算 40
第三节 压缩空气消耗量的计算 40
一、喷砂（丸）机压缩空气消耗量 40
二、吹扫清理用压缩空气需要量 40
三、炉门启闭机构压缩空气消耗量 40
四、淬火压床、风动推料机的压缩空气消耗量 40
五、风动砂轮的压缩空气消耗量 40
六、对焊机压缩空气消耗量 40
七、气动葫芦的压缩空气消耗量 40
八、塑料焊枪的压缩空气消耗量 40
九、搅拌水及溶液的压缩空气消耗量 40
十、车间压缩空气消耗量 40
第四节 生产用水消耗量计算 40
一、车间全年生产用水量 40
二、车间小时*大用水量 40
三、车间小时平均用水量 40
第五节 蒸汽消耗量计算 40
一、设备小时耗汽量计算 40
二、车间蒸汽总消耗量计算 40
第六节 氧和乙炔消耗量的计算 40
第七节 辅助材料消耗量 40
第六章 车间经济分析 40
**节 基本建设投资预算 40
一、基建投资项目 40
二、投资项目费用的确定 40
第二节 生产成本分析 40
一、一般热处理工艺材料消耗指标 40
二、固定资产维修费 40
第三节 车间技术经济指标 40
第七章 环境保护与劳动安全卫生 40
**节 车间生产的有害物质及危害 40
一、“三废”物质 40
二、易燃、易爆物质 40
三、电磁辐射的危害 40
四、其它危害 40
第二节 车间的环保措施及安全技术 40
一、车间建筑物形式及内部布置 40
二、减少或避免有害物质 40
三、降低工作温度和防止高温 40
第二节 热处理安全技术 40
一、防火 40
五、加强生产管理，制定各项生产安全技术规程 40
六、加强个人防护 40
七、定期测定有害物质的浓度 40
八、妥善进行“三废”处理 40
九、注意室内、外环境卫生 40
十、加强医疗保健工作 40
十一、设置专门的保安机构 40
参考文献 40
绪 论 1
**章 热处理车间的分类 2
**节 车间的分类原则 2
第二节 热处理车间分类 3
一、根据不同的生产性质分类 3
二、根据车间所在的生产部门分类 3
三、根据产品制造阶段分类 3
四、根据工厂生产组织原则分类 6
第二章 热处理车间的设计程序 7
**节 设计类型与特点 7
第二节 组织热处理车间设计的原则 8
第三节 设计程序 8
一、初步设计 8
二、技术设计 9
三、扩大的初步设计 11
四、施工图设计 11
第三章 热处理车间设计的内容与步骤 13
**节 设计资料的收集和整理 13
一、收集资料的重要性 13
二、资料收集的内容 13
第二节 车间生产纲领的计算 15
一、明显生产纲领 15
二、隐蔽生产纲领 15
三、折合生产纲领 16
四、估算生产纲领 16
第三节 热处理工艺设计 19
一、工艺设计的主要内容 19
二、零件加工路线和热处理工序的设置 19
三、热处理工艺的制定 22
四、热处理工序生产纲领的计算 27
第四节 车间工作制度和设备、工人年时基数 29
二、时间损失 31
三、实际工作时间总数（又称年时基数） 32
第五节 设备的选择及计算 33
一、选择设备的原则 33
二、设备类型的选择与数量确定 35
第六节 车间的组织与人员 40
一、车间的组织与管理 40
二、车间的人员及其数量 40
第七节 车间的面积组成 40
一、各类面积的组成 40
二、各类面积大小的确定方法 40
三、车间面积的划分 40
第八节 车间平面布置 40
一、车间平面布置的原则 40
二、车间平面布置的要求 40
三、热处理车间平面布置的方法 40
四、平面布置的常用数据和规定 40
五、热处理车间平面布置示例 40
六、热处理车间工业管道布置 40
第九节 热处理车间的采暖、通风、采光 40
一、车间的采暖 40
二、车间的通风 40
三、车间的采光 40
第四章 热处理车间厂房建筑 40
**节 车间的位置与朝向 40
一、热处理车间位置的一般要求 40
二、热处理车间位置的确定 40
第二节 车间厂房建筑的设计要求 40
一、防火 40
二、通风条件 40
三、采光和消防 40
第三节 车间厂房的组成部分 40
一、基础 40
二、地坪 40
三、墙 40
四、柱 40
五、梁 40
六、屋架 40
七、窗 40
八、门 40
九、屋盖 40
十、地下室、地道、地沟和地坑 40
第四节 车间厂房的建筑结构及尺寸 40
一、建筑结构 40
二、厂房尺寸 40
三、厂房有关构件的尺寸 40
第五章 热处理车间技术计算 40
**节 电力计算 40
一、动力用电 40
二、工艺用电 40
三、照明用电 40
四、车间生产用电量 40
五、车间总用电量 40
第二节 燃料消耗量计算 40
第三节 压缩空气消耗量的计算 40
一、喷砂（丸）机压缩空气消耗量 40
二、吹扫清理用压缩空气需要量 40
三、炉门启闭机构压缩空气消耗量 40
四、淬火压床、风动推料机的压缩空气消耗量 40
五、风动砂轮的压缩空气消耗量 40
六、对焊机压缩空气消耗量 40
七、气动葫芦的压缩空气消耗量 40
八、塑料焊枪的压缩空气消耗量 40
九、搅拌水及溶液的压缩空气消耗量 40
十、车间压缩空气消耗量 40
第四节 生产用水消耗量计算 40
一、车间全年生产用水量 40
二、车间小时*大用水量 40
三、车间小时平均用水量 40
第五节 蒸汽消耗量计算 40
一、设备小时耗汽量计算 40
二、车间蒸汽总消耗量计算 40
第六节 氧和乙炔消耗量的计算 40
第七节 辅助材料消耗量 40
第六章 车间经济分析 40
**节 基本建设投资预算 40
一、基建投资项目 40
二、投资项目费用的确定 40
第二节 生产成本分析 40
一、一般热处理工艺材料消耗指标 40
二、固定资产维修费 40
第三节 车间技术经济指标 40
第七章 环境保护与劳动安全卫生 40
**节 车间生产的有害物质及危害 40
一、“三废”物质 40
二、易燃、易爆物质 40
三、电磁辐射的危害 40
四、其它危害 40
第二节 车间的环保措施及安全技术 40
一、车间建筑物形式及内部布置 40
二、减少或避免有害物质 40
三、降低工作温度和防止高温 40
第二节 热处理安全技术 40
一、防火 40
五、加强生产管理，制定各项生产安全技术规程 40
六、加强个人防护 40
七、定期测定有害物质的浓度 40
八、妥善进行“三废”处理 40
九、注意室内、外环境卫生 40
十、加强医疗保健工作 40
十一、设置专门的保安机构 40
参考文献 40
展开全部
热处理车间设计 作者简介
王东，男，1980年12月出生，汉族，中共党员，博士，讲师，硕士生导师，从事金属材料工程专业。讲授3门本科生课：《材料科学基础》、《晶体缺陷理论与应用》和《金属表面处理技术》，承担《热处理车间设计》本科毕业设计。发表论文4篇，被SCI收录1篇，EI收录3篇。主持及参与科研项目4项
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