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橡胶机械-橡胶工业手册-(上册)-(第3版)

作者：吕柏源

出版社：化学工业出版社出版时间：2014-09-01

开本： 16开 页数： 1171

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版权信息
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内容简介
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橡胶机械-橡胶工业手册-(上册)-(第3版) 版权信息

ISBN：9787122171436
条形码：9787122171436 ; 978-7-122-17143-6
装帧：一般胶版纸
册数：暂无
重量：暂无
所属分类：
教材
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化工

橡胶机械-橡胶工业手册-(上册)-(第3版) 本书特色

《橡胶工业手册》（第3版）：橡胶机械共分上、下两册。该书为上册，主要对橡胶通用加工设备，如开放式炼胶机、密闭式炼胶机、橡胶压延机和橡胶挤出机；轮胎机械，如复合胎面挤出联动生产线、胎面挤出缠绕联动生产线、轮胎钢丝圈机械、纤维帘布钢丝帘布帆布裁布机及其附属机械、轮胎钢丝帘布带束层及胎体层联动生产线、轮胎内衬层胶片联动生产线、轮胎成型机、轮胎定型硫化机、轮胎胶囊生产设备与胶囊模具以及内胎生产设备的用途、结构、技术参数、控制系统和维护保养等进行了详细介绍。内容全面具体，可供从事橡胶机械设计、研究、生产应用的技术人员以及有关专业院校师生参考。

橡胶机械-橡胶工业手册-(上册)-(第3版) 内容简介

作为橡胶行业*权威、*实用的大型工具书，《橡胶工业手册》（第3版）共7个分册，涵盖了橡胶行业的所有内容，即生胶与骨架材料、配合材料、配方与基本工艺、轮胎、橡胶制品、橡胶机械、橡胶试验与检验。　　《橡胶工业手册》（第3版）：橡胶机械（上、下册）主要对橡胶行业所涉及的各种机械设备的用途、结构、技术参数、控制系统和维护保养等进行了全面汇总，具有覆盖面广、参考性强等特点。

橡胶机械-橡胶工业手册-(上册)-(第3版) 目录

第1篇橡胶通用加工设备
第1章橡胶通用加工设备总述
1.1概述
1.2橡胶通用加工设备的技术进步和发展动向
1.2.1炼胶设备的技术进步和发展动向
1.2.2橡胶压延设备的技术进步与发展动向
1.2.3挤出设备的技术进步与发展动向
1.3橡胶加工工艺与通用设备的关系
1.3.1轮胎制造工艺与通用加工设备的关系
1.3.2橡胶制品加工工艺与通用加工设备的关系

第2章开放式炼胶机
2.1概述
2.1.1用途与分类
2.1.2工作原理及工作条件
2.1.3结构简介及传动形式
2.2主要性能参数的确定
2.2.1辊筒工作部分直径及其长度
2.2.2辊筒工作速度与速比
2.2.3横压力
2.2.4生产能力
2.2.5电机功率及电机型式
2.2.6开炼机主要性能参数
2.3主要零部件结构与设计
2.3.1辊筒
2.3.2辊筒轴承
2.3.3机架与压盖
2.3.4安全装置
2.3.5调距装置
2.3.6辊温调节装置
2.3.7制动装置
2.3.8润滑系统
2.4安装与维护保养
2.4.1安装技术要求
2.4.2主要零部件重量
2.4.3维护与保养
2.4.4设备维修
2.5附属装置
2.5.1翻胶装置
2.5.2挡胶装置
2.5.3出片切胶刀
2.5.4安全警示标识
2.5.5胶片冷却装置

第3章密闭式炼胶机
3.1概述
3.1.1现代密炼机系统
3.1.2密炼机用途与分类
3.1.3工作原理
3.1.4基本结构
3.1.5传动系统
3.1.6型号规格的表示、标准及主要性能参数
3.2主要性能参数的确定
3.2.1密炼机容积
3.2.2转子转速
3.2.3生产能力与填充系数
3.2.4压砣对胶料的压力
3.2.5转子工作部分长度
3.2.6传动功率
3.3主要零部件的结构设计计算
3.3.1转子
3.3.2密炼室
3.3.3转子端面密封装置
3.3.4转子轴承
3.3.5加料及压料装置
3.3.6卸料锁紧装置
3.3.7润滑系统
3.4密炼机的控制系统
3.4.1电气控制系统
3.4.2气动控制系统
3.4.3液压控制系统
3.4.4温度控制系统
3.5密闭式炼胶机的安装、维护与保养
3.5.1安装
3.5.2验收要求
3.5.3维护保养
3.5.4设备检修
3.6密炼机上辅机及智能控制系统
3.6.1概述
3.6.2密炼机上辅机主要装置
3.6.3计算机智能控制系统
3.7密炼机下辅机系统
3.7.1橡胶挤出压片机
3.7.2冷却机组
3.7.3几种主要装置
3.7.4安装、维护与保养

第4章橡胶压延机
4.1概述
4.1.1用途与分类
4.1.2工作原理
4.1.3压延工艺与压延机的应用、辊筒排列型式的比较以及压延机的基本结构
4.1.4传动系统
4.1.5型号规格的表示、标准及主要性能参数
4.2主要性能参数的确定
4.2.1横压力
4.2.2辊筒规格
4.2.3辊筒的线速度与速比
4.2.4生产能力
4.2.5传动功率
4.3主要零部件的结构设计与计算
4.3.1辊筒
4.3.2辊筒轴承
4.3.3机架
4.3.4调距装置
4.3.5辊筒轴交叉装置
4.3.6预负荷与反弯曲装置
4.3.7润滑系统
4.3.8辊筒温度控制装置
4.3.9旋转接头
4.4附属装置
4.4.1挡胶板装置
4.4.2扩边装置
4.4.3切胶边装置
4.4.4划气泡装置
4.4.5供胶装置
4.4.6递布和揭布头装置
4.5安装、维护保养和检修
4.5.1安装
4.5.2维护保养
4.5.3检修
4.6压延联动生产线
4.6.1概述
4.6.2帘（帆）布压延联动生产线主要单元设备及装置
4.6.3钢丝压延联动生产线主要单元设备及装置
4.6.4纤维、钢丝帘布两用压延联动生产线简介
4.6.5输送带成型压延联动生产线
4.7压延机自动控制系统
4.7.1概述
4.7.2压延机的电力拖动系统
4.7.3压延机及其联动生产线的速度调节系统
4.7.4张力控制系统
4.7.5测厚系统
4.7.6计算机监控系统
4.8压延制品常见的缺陷、原因和解决办法

第5章橡胶挤出机
5.1概述
5.1.1分类
5.1.2橡胶挤出机基本结构与工作原理
5.1.3传动系统
5.1.4挤出机型号规格的表示、标准、主要性能参数及主要生产单位
5.2主要性能参数的确定
5.2.1螺杆转速
5.2.2挤出压力与轴向力
5.2.3挤出温度
5.2.4生产能力
5.2.5功率
5.3主要零部件结构与设计
5.3.1螺杆
5.3.2机筒
5.3.3喂料装置
5.3.4机头与口模
5.4橡胶挤出机附属装置与配套
5.4.1自动供料装置的配套
5.4.2温控装置的配套
5.4.3橡胶挤出机测温测压装置的配套
5.4.4旋转接头的配套
5.5橡胶挤出机的安装、维护和检修
5.5.1橡胶挤出机的安装、试车与验收
5.5.2橡胶挤出机的维护与检修
5.6常见挤出过程的质量问题
5.6.1产率问题
5.6.2挤出半成品尺寸的稳定性问题
5.6.3半成品挤出温度过高问题
5.6.4半成品挤出畸形及挤出不稳定性问题
5.6.5挤出半成品表面粗糙问题

第2篇轮胎机械
第6章轮胎机械总述
6.1概述
6.2轮胎机械的技术进步和发展趋势
6.2.1轮胎机械的技术进步
6.2.2轮胎机械的发展趋势
6.3轮胎制造工艺与设备的关系
6.3.1轮胎的结构
6.3.2轮胎制造工艺与轮胎机械关系

第7章复合胎面挤出联动生产线
7.1概述
7.1.1用途和分类
7.1.2联动生产线基本结构与工作原理
7.1.3主要性能参数及主要生产单位
7.2复合胎面挤出机
7.2.1复合胎面对复合挤出机的要求
7.2.2基本结构
7.2.3复合胎面挤出机生产能力的确定与匹配
7.2.4匹配复合胎面挤出机注意事项
7.3复合胎面挤出机机头
7.3.1复合胎面机头分类
7.3.2复合胎面机头基本结构
7.3.3复合胎面机头主要零部件
7.3.4复合胎面挤出机常见的故障与解决办法
7.4联动生产线的主要单元机台与装置
7.4.1接取装置
7.4.2收缩辊道
7.4.3标识打印装置
7.4.4测厚（测宽）装置
7.4.5辊道自动连续称量装置
7.4.6贴胶片压延机
7.4.7供料挤出机
7.4.8胶片导开和贴合装置
7.4.9冷却装置
7.4.10向下输送和吹干装置
7.4.11卷取装置
7.4.12复合胎面切割前输送带
7.4.13胎面横向切割机
7.4.14快速分离辊道
7.4.15单条胎面称量装置
7.4.16胎面分选取出装置
7.5挤出联动生产线挤出胎面常见的缺陷、原因及解决办法

第8章胎面挤出缠绕联动生产线
8.1概述
8.1.1用途与分类
8.1.2基本结构与工作原理
8.1.3主要性能参数及主要生产单位
8.2联动生产线主要单元机台与装置
8.2.1挤出机
8.2.2胶片压型装置
8.2.3冷却鼓
8.2.4胶条输送装置
8.2.5变位供料装置
8.2.6胎面缠绕机
8.3挤出缠绕胎面常见的缺陷、原因及解决办法

第9章轮胎钢丝圈机械
9.1概述
9.1.1轮胎钢丝圈结构与工艺过程
9.1.2钢丝圈机械主要性能参数及主要
生产单位
9.2轮胎钢丝圈挤出缠卷联动生产线
9.2.1六角形钢丝圈挤出缠卷联动生产线
9.2.2全钢圆断面钢丝圈缠绕机
9.2.3斜交胎、半钢子午胎钢丝圈缠绕联动生产线
9.3双复合三角胶芯挤出生产线
9.3.1用途
9.3.2挤出机的选型
9.3.3复合挤出机机头结构
9.3.4工作原理
9.3.5主要性能参数
9.4斜交胎、半钢子午胎钢丝圈包布机
9.4.1设备用途
9.4.2主要装置
9.4.3工作原理
9.4.4主要性能参数
9.5全钢钢丝圈缠布机
9.5.1用途
9.5.2基本结构
9.5.3主要性能参数
9.6全钢钢丝圈内包布机
9.6.1用途
9.6.2基本结构
9.6.3主要性能参数
9.7全钢子午胎钢丝圈上三角胶机
9.7.1回转工作台式钢丝圈上三角胶机
9.7.2鼓式钢丝圈上三角胶机
9.8钢丝包布成型机
9.8.1用途
9.8.2基本结构
9.9轮胎钢丝圈常见的缺陷、原因及解决办法

第10章纤维帘布、钢丝帘布、帆布裁布机及其附属机械
10.1概述
10.1.1裁布机种类及主要应用范围
10.1.2对斜裁机的主要要求
10.1.3裁布机的应用情况
10.2纤维胶布、胶帘布裁布机
10.2.1立式裁布机
10.2.2卧式裁布机
10.2.3综合裁布机及多用纵裁机
10.2.4多刀纵裁机
10.2.5挂胶帘布接头机
10.2.6卷布机
10.2.790°帘布接头卷取装置
10.2.8钢丝（尼龙）帘布二次分割装置
10.3钢丝帘布裁布机
10.3.1类别及外形结构
10.3.2钢丝帘布裁布机的基本结构
10.3.3钢丝帘布拼接器

第11章轮胎钢丝帘布带束层及胎体层联动生产线
11.1概述
11.1.1用途
11.1.2分类
11.2用挤出法生产钢丝带束层联动生产线
11.2.18in钢丝帘布带束层覆胶挤出生产线
11.2.20°钢丝帘布带束层覆胶挤出生产线
11.3用压延法生产带束层、胎体层的联动生产线
11.3.1钢丝帘布带束层联动生产线
11.3.2胶帘布胎体层联动生产线

第12章轮胎内衬层胶片联动生产线
12.1概述
12.1.1用途与分类
12.1.2生产内衬层胶片联动线主要类型
12.1.3挤出压延法生产轮胎内衬层胶片联动线主要性能参数
12.2挤出压延法生产内衬层胶片联动线
12.2.1冷喂料挤出系统
12.2.2挤出机头与辊筒机头的连接
12.2.3辊筒机头
12.2.4挤出压延法联动生产线的主要装置
12.2.5挤出压延法生产内衬层联动线的配套
12.2.6挤出压延法生产内衬层联动线的监控系统
12.2.7内衬层生产线在运行过程中常出现的缺陷产生的原因及解决方法
12.3压延法生产内衬层胶片联动线
12.3.1概述
12.3.2用途与分类
12.3.3压延法生产内衬层联动线
12.3.4压延法生产内衬层胶片联动线的电气控制
12.4生产大型工程胎用内衬层联动线
12.4.1挤出法生产大型工程胎内衬层联动线
12.4.2压延法生产大型工程胎内衬层联动线
12.4.3挤出压延法生产全钢子午线大型工程胎内衬层联动线

第13章轮胎成型机
13.1概述
13.1.1类型
13.1.2规格表示
13.1.3轮胎成型举例
13.2斜交轮胎成型机
13.2.1压辊包边轮胎成型机
13.2.2快速及高精度成型机
13.2.3层贴法成型机
13.2.4工程胎成型机
13.3子午线轮胎成型机
13.3.1子午线轮胎的成型方法
13.3.2二次成型法的子午胎成型机
13.3.3一次成型法的子午胎成型机
13.3.4三鼓式全钢丝工程子午线轮胎成型机组
13.4实心轮胎成型机
13.4.1轮胎缠绕法成型工艺
13.4.2基本结构与工作原理
13.5主要技术参数的确定
13.5.1影响贴合黏着程度的因素
13.5.2成型鼓转速及主电机功率
13.6主要零部件结构
13.6.1机箱及传动机构
13.6.2主轴
13.6.3套帘布筒装置
13.6.4包边装置
13.6.5下压合装置
13.6.6后压合装置
13.6.7轮胎成型鼓
13.7轮胎成型机的供料装置
13.7.1帘布供料架
13.7.2旋转式供料装置
13.7.3塔式供料机
13.7.4移动式供料机
13.7.5固定式供料机
13.7.6带束层供料机
13.7.7胎面供料架
13.7.8轮胎成型机供料系统
13.8轮胎成型机的控制
13.8.1轮胎成型设备的技术进步
13.8.2控制方法
13.8.3plc控制方式的特点
13.8.4轮胎成型机控制举例

第14章轮胎定型硫化机
14.1概述
14.1.1用途和分类
14.1.2基本结构
14.1.3轮胎定型硫化机的操作过程
14.1.4规格型号的表示、型谱、主要性能参数及主要生产单位
14.2主要性能参数的确定
14.2.1张模力、锁模力和总压力
14.2.2功率的确定
14.3传动系统
14.3.1曲柄连杆式定型硫化机传动系统
14.3.2液压式硫化机传动系统
14.3.3减速箱的结构
14.3.4齿轮传动
14.4主要零部件的结构设计与计算
14.4.1加热装置
14.4.2中心机构
14.4.3升降与锁模机构
14.5装胎机构与存胎器
14.5.1曲柄连杆式硫化机装胎机构
14.5.2液压式硫化机装胎机构
14.5.3存胎器
14.6卸胎机构
14.6.1镰刀型卸胎机构
14.6.2v型卸胎机构
14.6.3直线型卸胎机构
14.6.4其他类型卸胎机构
14.7后充气装置
14.7.1用途
14.7.2后充气装置结构
14.8定型硫化机热工管路系统
14.8.1工艺介质及其参数
14.8.2热工管路系统工作原理
14.9定型硫化机工艺程序
14.9.1定型硫化机工艺程序
14.9.2定型硫化机控制系统框图
14.9.3定型硫化机控制工作原理
14.10轮胎定型硫化机的安装、调试与维护保养
14.10.1硫化机的安装
14.10.2硫化机工作介质的要求
14.10.3轮胎定型硫化机的轴承间隙
14.10.4轮胎定型硫化机的润滑
14.10.5轮胎定型硫化机的调节
14.11轮胎定型硫化机使用时常见的故障及其排除方法
14.12轮胎定型前及硫化后的准备及修整设备
14.12.1轮胎内喷涂联动线
14.12.2自动剪胶鬏机简介
14.12.3轮胎胎冠补胎硫化机
14.12.4双工位轮胎胎侧补胎硫化机
14.12.5轮胎子口补胎硫化机

第15章轮胎胶囊生产设备与胶囊模具
15.1概述
15.1.1轮胎胶囊的分类与用途
15.1.2桶状骨架胶囊的制作与设备
15.1.3盘状纯聚氨酯胶环的制作与设备
15.1.4各类成型胶囊的具体规格和尺寸
15.1.5硫化胶囊的类型
15.1.6全国主要轮胎硫化胶囊专业生产企业
15.2轮胎硫化胶囊的制造工艺与生产设备
15.2.1硫化胶囊前段制作工艺与设备
15.2.2硫化胶囊模压法制作工艺与设备
15.2.3硫化胶囊注射法制作工艺与设备
15.3胶囊模具
15.3.1硫化胶囊模压模具
15.3.2硫化胶囊注射成型模具的结构特点
15.3.3注射法生产的硫化胶囊主要缺陷与解决方法
15.4其他注射法硫化胶囊生产工艺
15.4.1螺杆旋转注射法硫化胶囊生产工艺
15.4.2注射法硫化胶囊移模生产工艺

第16章内胎生产设备
16.1概述
16.1.1用途及分类
16.1.2内胎生产设备的基本结构与工作原理
16.1.3主要性能参数及主要生产单位
16.2内胎联动生产线主要单元机台及装置
16.2.1内胎胶滤胶机
16.2.2内胎挤出机
16.2.3内胎挤出机头
16.2.4喷粉装置
16.3内胎生产设备主要故障及处理方法
16.3.1内胎挤出机常见故障及处理方法
16.3.2内胎硫化机常见故障及处理方法
16.3.3内胎接头机常见故障及处理方法

参考文献

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