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水泥性能及其检验

水泥性能及其检验

作者:颜碧兰
出版社:化学工业出版社出版时间:2010-09-01
所属丛书: 水泥生产技术丛书
开本: 16开 页数: 370页
本类榜单:工业技术销量榜
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水泥性能及其检验 版权信息

水泥性能及其检验 目录

**章 水泥的分类、生产基础知识**节 概述一、水泥的定义与分类二、水泥的生产、应用与发展概况第二节 硅酸盐水泥熟料的生产一、硅酸盐水泥的生产工艺二、硅酸盐水泥熟料化学成分三、硅酸盐水泥熟料矿物组成四、硅酸盐水泥熟料的率值五、硅酸盐水泥熟料的形成六、硅酸盐水泥熟料矿物的水化及水化产物七、硅酸盐水泥熟料质量的评定第三节 通用水泥的组成与特点一、通用水泥的品种和组成二、通用硅酸盐水泥的水化三、通用硅酸盐水泥的性能特点四、通用水泥标准的技术要求五、国外通用水泥的组成情况第四节 特种水泥的组成、特点及技术要求一、快硬硅酸盐水泥二、中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥三、抗硫酸盐硅酸盐水泥四、铝酸盐水泥五、快硬高强铝酸盐水泥六、特快硬调凝铝酸盐水泥七、硫铝酸盐水泥八、铁铝酸盐水泥九、低热微膨胀水泥十、白色硅酸盐水泥十一、彩色硅酸盐水泥十二、道路硅酸盐水泥十三、砌筑水泥十四、油井水泥第五节 水泥的组分材料一、概述二、缓凝剂三、水泥混合材的分类、特点及品种第二章 水泥标准化及计量基础知识**节 标准及标准化一、概述二、标准的分级、属性和分类三、标准的制定、修订与实施第二节 计量基础知识一、概述二、法定计量单位三、测量误差和数据处理第三节 质量管理与质量检验一、质量管理二、质量检验三、质量检验和质量管理、质量监督检验的关系第三章 水泥物理性能检验方法**节 水泥取样方法一、水泥取样的目的和名词术语二、水泥取样用工具和取样部位三、水泥取样方法和取样量四、样品的处理方法和贮存第二节 水泥密度和容重一、概述二、水泥密度测定方法三、水泥密度测定方法四、水泥容重测定方法第三节 水泥细度一、概述二、筛分析方法三、透气法测定比表面积四、颗粒级配测定方法第四节 水泥的需水性一、概述二、水泥净浆标准稠度用水量的测定三、水泥胶砂流动度的测定四、水泥的保水性和泌水性第五节 水泥的凝结一、概述二、水泥凝结时间的测定三、水泥不正常凝结测定方法第六节 水泥的安定性一、概述二、安定性试验方法第七节 水泥强度一、概述二、劈裂抗拉强度三、抗折强度四、抗压强度五、水泥标准强度六、国际上主要的水泥强度方法七、水泥强度的快速测定八、水泥强度试验的误差第八节 水泥水化热一、概述二、水泥水化热测试方法的选择三、水泥水化热标准四、水泥水化热测定方法——溶解热法五、水泥水化热测定方法——直接法六、溶解热方法和直接法水化热之间的关系七、有关问题及与国外标准的比较八、混凝土绝热温升试验方法九、水泥水化热测定方法的评价第九节 水泥混合材活性一、概述二、水泥混合材活性检验方法第十节 水泥的其他性能一、膨胀与收缩二、水泥开裂性三、耐磨性四、抗硫酸盐侵蚀性五、抗渗性六、抗冻性七、含气量八、水泥胶砂中剩余三氧化硫含量九、耐热性十、碳化与钢筋锈蚀十一、白度第十一节 水泥物理性能试验用标准样品一、概述二、中国ISO标准砂三、水泥细度和比表面积标准样品四、强度检验用水泥标准样品五、粉煤灰细度标准样品六、水泥胶砂流动度标准样品第十二节 水泥包装袋一、概述二、水泥包装袋产品标准介绍三、注意事项第十三节 试验数据处理及检验报告一、概述二、试验数据的记录三、试验结果的处理四、检验报告五、合格判定第十四节 实验室数理统计基本知识一、概述二、与误差有关的术语表述三、高斯正态分布定律及保证率四、直线关系式的建立第四章 水泥物理性能检验主要仪器设备及试验室要求**节 行星式水泥胶砂搅拌机……第五章 水泥混凝土参考文献
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水泥性能及其检验 节选

《水泥性能及其检验》是《水泥生产技术丛书》的一个分册,详细介绍了水泥的分类和生产基础知识、水泥标准化计量基础知识、水泥产品性能及其检验方法、主要检验仪器设备以及水泥混凝土的组成等,尤其全面系统地介绍了近年来受到业内普遍关注的水泥产品标准和检验方法标准、标准历次版本变化的情况等。《水泥性能及其检验》在内容上,既有必要的理论阐述,也有实践经验总结,既是一本学习水泥性能及其检验专业知识的参考书,也是对我国水泥性能及其检验事业发展变迁的珍贵记载。《水泥性能及其检验》可供水泥生产、建筑工程应用、研究等领域的技术人员、试验人员、科研工作者和管理人员使用,也可供高校相关专业师生参考。

水泥性能及其检验 相关资料

插图:第二节 硅酸盐水泥熟料的生产一、硅酸盐水泥的生产工艺水泥生产过程分为三个阶段:石灰质原料、黏土质原料与少量铁质校正原料经破碎后按一定比例配合磨细,并调配成分合适、质量均匀的生料,称为生料制备;生料在水泥窑内煅烧至部分熔融得到以硅酸钙为主要成分的水泥熟料,称为熟料的煅烧;熟料添加适量石膏及规定掺量的混合材料等共同磨细成为水泥,称为水泥的粉磨。生料制备、熟料煅烧和水泥粉磨这三个阶段,亦可简称为“两磨一烧”的工艺过程。水泥的生产方式因生料制备方法不同,可分为湿法、干法和半干法三种。湿法生产是原料粉磨时加水制成含水分32%~38%的料浆,在旋窑内烧制水泥熟料。其优点是制备生料时扬尘少,易于调和均匀,有利于提高熟料质量,但由于蒸发多余的水分要耗用大量的能源,所以其熟料热耗比干法要高2093~2931kJ/kg(500~700kcal/kg)。目前随着能源的紧缺,湿法生产已逐步被新型干法窑生产工艺取代。干法生产是原料采用干法粉磨,回转窑煅烧熟料,再粉磨制成水泥。由于干法生产热耗低,质量好,生产工艺技术发展很快,它已由原始的中空回转窑发展为带余热锅炉发电的回转窑、立筒预热器回转窑、多级旋风预热器回转窑以及新型干法窑——窑外分解窑。水泥熟料的烧成热耗现已降至3014~3559kJ/kg(750~850kcal/kg),单机生产能力亦大幅度提高。先进的干法生产是当代水泥工业的主流,是水泥工业节能挖潜的主要方向,有着广阔的发展前景。半干法生产,是将干生料加水成球(水分12%~15%)后人窑煅烧。最典型的是20世纪30年代所广为推行的立波尔窑(采用炉箅加热机预烧),其特点介于干湿生产之间,主要优点是单机产量较高而热耗较低。

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