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电镀工艺学 版权信息
- ISBN:9787122089779
- 条形码:9787122089779 ; 978-7-122-08977-9
- 装帧:暂无
- 册数:暂无
- 重量:暂无
- 所属分类:>>
电镀工艺学 目录
电镀工艺学 节选
《电镀工艺学》共十章,包括电镀基本知识、电镀电极过程、影响镀层组织及分布的因素、镀液与镀层的性能、镀前表面处理工艺、单金属电镀工艺、电镀合金工艺、化学镀、金属转化膜处理和电镀清洁生产。为便于学习,每章后附有思考题,并于书后附有与课程内容密切相关的电化学与电镀工艺实验。《电镀工艺学》可作为高等院校材料类、化学化工类专业学生的教材,也可供从事电镀生产、科研、设计的工程技术人员参考。
电镀工艺学 相关资料
插图:3.1.3 导电盐电镀溶液中,除了主要盐外,还常加入某些碱金属、碱土金属或铵盐类,称为导电盐(conducting salt)。导电盐的作用是提高镀液的导电性,改善镀液的分散能力。在总电流一定时,镀液导电性越好,槽电压越低,越节能。如钾盐镀锌中加入的氯化钾。研究中还发现,附加盐对提高阴极极化有一定的影响作用,主要因为外来离子的加入,使离子强度增大,沉积金属离子的活度降低,从而提高了阴极极化。例如硫酸盐镀镍液中加入硫酸钠和硫酸镁,既增加溶液的电导率,又能使镀层更加细致均匀。目前的理论不足以预测一种导电盐对提高阴极极化的效果,因为有些导电金属离子的水化能力特别强,使主盐离子去水化而容易放电,从而减低了阴极极化的作用,因此只能通过试验来确定。导电盐中除阳离子外,阴离子也起一定作用,如焦磷酸盐镀铜锡合金中使用的硝酸钾或硝酸铵,就是利用其中的硝酸根来扩大阴极电流密度范围;又如镀镍中的氯化钠,利用其中的氯离子来促进阳极正常溶解。导电盐的选择不仅要考虑导电效果,而且要考虑导电盐电离出的阴、阳离子是否对镀液、镀层有副作用。一般而言,钾盐比钠盐的导电效果好,碱性条件下不宜用铵盐。由于K+、NH才会增加镀镍层的硬度和脆性,所以一般镀镍宜加入钠盐,专门镀硬镍可加入氯化铵;而焦磷酸盐镀铜则只能用钾盐,因为焦磷酸钠溶解度很小,会损失焦磷酸根。导电盐的加入量也并非越多越好,根据工艺的不同,导电盐用量有一个最佳值。超过最佳含量,电导率反而下降。当导电盐多时还会有其他副作用,如钾盐镀锌中,氯化钾过多,盐析现象会降低添加剂中表面活性物质的溶解度及其浊点,导致添加剂呈油状浮出。酸性镀镍中如氯化钠含量过高,过多的氯离子会加速阳极溶解,使阳极呈粉状脱落,镀液中镍离子含量过高。3.1.4 缓冲剂镀液中加入pH缓冲剂(buffering agent)的目的是稳定溶液的pH值,特别是阴极表面附近的pH值,并对提高阴极极化有一定作用,也有利于提高镀液的分散能力和镀层质量。根据镀液pH值的不同,电镀生产中常用的添加剂有硼酸、乙酸一乙酸盐、氨水一铵盐等弱电解质,如镀镍溶液中的H3803和焦磷酸盐镀液中的Naz HPOt等。任何一种缓冲剂都只能在一定的范围内具有较好的缓冲作用,超过这一范围其缓冲作用将不明显或完全没有缓冲作用,过多的缓冲剂既无必要,还有可能降低电流效率或产生其他副作用。由于缓冲剂可以减缓阴极表面因析氢而造成的局部pH值的升高,并能将其控制在最佳值范围内,所以对提高阴极极化有一定作用,也有利于提高镀液的分散能力和镀层质量。
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