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炼焦工艺-第二版 版权信息
- ISBN：9787122088598
- 条形码：9787122088598 ; 978-7-122-08859-8
- 装帧：一般胶版纸
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>>
炼焦工艺-第二版 本书特色
《炼焦工艺(第2版)》：教育部高职高专规划教材·煤化工系列教材
炼焦工艺-第二版 内容简介
本书内容包括焦炭及其性质、室式结焦过程、炼焦用煤的准备、炼焦炉的结构、炼焦炉的机械与设备、炼焦炉热工评定及热工管理、炼焦炉的传热、炼焦炉的加热制度及操作等内容。比较详尽地介绍了焦炭的用途及质量要求、炼焦用煤的预处理技术、炭化室的结焦过程、焦炉结构与生产操作过程、焦炉机械与附属设备及焦炉的加热制度等炼焦生产的基本内容，并介绍了焦炉热工评定、焦炉气体力学、焦炉传热等热工原理。扼要介绍了焦炉机械自动化、焦炉生产过程中的环境污染控制措施、焦炉加热的特殊操作及常见事故处理等知识。本书还结合中国目前的生产实际，介绍了捣固炼焦、煤调湿技术、763m焦炉及清洁型热回收焦炉。
本书可作为高职高专煤化工类专业教学用书，也可供煤炭综合利用、城市煤气化专业和金属材料专业作为教学参考用书。也可作为大中型焦化企业的职工培训教材或焦化企业的工人、工程技术人员参考资料。
炼焦工艺-第二版 目录
绪言
**章 焦炭及其性质
**节 焦炭的通性
一、焦炭的宏观构造
二、焦炭的物理力学性能
三、焦炭的化学组成
四、焦炭的高温反应性
五、焦炭反应性及反应后强度
第二节 高炉炼铁
一、高炉冶炼过程
二、料柱构造及对焦炭的要求
三、焦炭在高炉内的性质变化
第三节 非高炉用焦的特性
一、铸造焦
二、气化焦
三、电石焦
第二章 室式结焦过程
**节 炭化室内的结焦过程
一、温度变化与炉料动态
二、炭化室不同部位的焦炭质量及裂纹特征
三、工艺条件对结焦过程的影响
四、室式结焦过程中煤料硫分、灰分与焦炭硫分、灰分的关系
第二节 炼焦过程的化学产品
一、化学产品的产生
二、影响化学产品的因素
三、化学产品产率的估算
第三章 炼焦煤料的预处理技术
**节 炼焦配煤
一、单种煤的结焦特性
二、配煤的意义和原则
三、配煤理论与焦炭质量预测
四、配合煤的质量指标及其计算方法
五、配煤试验
第二节 扩大炼焦配煤的途径
一、捣固炼焦
二、配入添加物炼焦
三、干燥煤炼焦
四、煤调湿技术
五、预热煤炼焦
六、配型煤炼焦
七、缚硫焦
第三节 来煤的接受与储存
一、来煤的接受
二、煤的储存
三、煤场管理
第四节 炼焦用煤的粉碎与配合
一、粒度控制
二、配煤工艺与设备
三、备煤车间的工艺流程
第四章 炼焦炉的结构
第五章 炼焦炉的机械设备
第六章 炼焦炉的生产操作
第七章 炼焦炉的开工准备及日常维
第八章 炼焦炉内煤气的燃烧及热工评定
第九章 炼焦炉的气体力学原理及其应用
第十章 炼焦炉的传热
第十一章 炼焦炉的加热制度及特殊操作
参考文献
**章 焦炭及其性质
**节 焦炭的通性
一、焦炭的宏观构造
二、焦炭的物理力学性能
三、焦炭的化学组成
四、焦炭的高温反应性
五、焦炭反应性及反应后强度
第二节 高炉炼铁
一、高炉冶炼过程
二、料柱构造及对焦炭的要求
三、焦炭在高炉内的性质变化
第三节 非高炉用焦的特性
一、铸造焦
二、气化焦
三、电石焦
第二章 室式结焦过程
**节 炭化室内的结焦过程
一、温度变化与炉料动态
二、炭化室不同部位的焦炭质量及裂纹特征
三、工艺条件对结焦过程的影响
四、室式结焦过程中煤料硫分、灰分与焦炭硫分、灰分的关系
第二节 炼焦过程的化学产品
一、化学产品的产生
二、影响化学产品的因素
三、化学产品产率的估算
第三章 炼焦煤料的预处理技术
**节 炼焦配煤
一、单种煤的结焦特性
二、配煤的意义和原则
三、配煤理论与焦炭质量预测
四、配合煤的质量指标及其计算方法
五、配煤试验
第二节 扩大炼焦配煤的途径
一、捣固炼焦
二、配入添加物炼焦
三、干燥煤炼焦
四、煤调湿技术
五、预热煤炼焦
六、配型煤炼焦
七、缚硫焦
第三节 来煤的接受与储存
一、来煤的接受
二、煤的储存
三、煤场管理
第四节 炼焦用煤的粉碎与配合
一、粒度控制
二、配煤工艺与设备
三、备煤车间的工艺流程
第四章 炼焦炉的结构
第五章 炼焦炉的机械设备
第六章 炼焦炉的生产操作
第七章 炼焦炉的开工准备及日常维
第八章 炼焦炉内煤气的燃烧及热工评定
第九章 炼焦炉的气体力学原理及其应用
第十章 炼焦炉的传热
第十一章 炼焦炉的加热制度及特殊操作
参考文献
展开全部
炼焦工艺-第二版 节选
《炼焦工艺(第2版)》内容包括焦炭及其性质、室式结焦过程、炼焦用煤的准备、炼焦炉的结构、炼焦炉的机械与设备、炼焦炉热工评定及热工管理、炼焦炉的传热、炼焦炉的加热制度及操作等内容。比较详尽地介绍了焦炭的用途及质量要求、炼焦用煤的预处理技术、炭化室的结焦过程、焦炉结构与生产操作过程、焦炉机械与附属设备及焦炉的加热制度等炼焦生产的基本内容，并介绍了焦炉热工评定、焦炉气体力学、焦炉传热等热工原理。扼要介绍了焦炉机械自动化、焦炉生产过程中的环境污染控制措施、焦炉加热的特殊操作及常见事故处理等知识。《炼焦工艺(第2版)》还结合中国目前的生产实际，介绍了捣固炼焦、煤调湿技术、7.63m焦炉及清洁型热回收焦炉。《炼焦工艺(第2版)》可作为高职高专煤化工类专业教学用书，也可供煤炭综合利用、城市煤气化专业和金属材料专业作为教学参考用书。也可作为大中型焦化企业的职工培训教材或焦化企业的工人、工程技术人员参考资料。
炼焦工艺-第二版 相关资料
插图：因此用点火的方式进行的燃烧除与火源有关外，还取决于燃烧的传播条件。对于流动着的可燃气体混合物，当其流动速度与火焰的传播速度相等，就可以实现在燃烧室中进行稳定的燃烧。火焰的传播速度不仅与可燃混合物的成分、浓度、温度和压力等条件有关，还和燃烧装置的散热有关。上述燃烧极限也是火焰传播的浓度极限。可燃混合物的温度增高时，火焰的传播速度将加快，燃烧器的体积缩小时，散热作用加强，火焰传播速度将减慢。用点火的方式进行燃烧，就本质而言，与达到着火温度的燃烧并无原则的区别，这时燃烧能否正常进行同样取决于必要的燃烧极限。火焰的正常传播是在一定的压力下进行的，它的速度大约在每秒几厘米至10～15m。如果在一个密闭的容器内点火，则因绝热压缩，使整个容器内可燃混合物的压力和温度急剧增加，这时火焰的传播速度可达到每秒几千米，整个容器内的可燃物同时剧烈燃烧而产生极大的破坏力，从而产生爆炸。爆炸与燃烧的本质是一样的，必须具备必要的极限浓度和火源，因此各种可燃混合物的燃烧极限也即是该混合物的爆炸极限。爆炸与燃烧的不同点是：燃烧是稳定的连锁反应，在必要的浓度极限条件下，主要依靠温度的提高，使反应加速；而爆炸是不稳定的连锁反应，在必要的浓度极限条件下，主要依靠压力的提高，使活性分子浓度急剧提高而加速反应。综上所述，引起爆炸的条件是设备或环境中可燃混合物达到必要的极限浓度，同时存在高温或火源，爆炸方式是压力传播。了解引起爆炸的原因，就可以采取措施，消除爆炸的发生，如焦炉煤气、氢气和苯蒸气的爆炸极限的下限都很低，故当管道、管件、设备不严时，一旦漏入到空气中遇到火源就容易着火爆炸。因此要求设备、管道要严密，严禁在设备、管道附近产生火源，并应加强通风。相反，由于高炉煤气、发生炉煤气、氢气和CO的爆炸上限很高，当设备管道不严，同时又出现负压操作时，容易吸人空气，形成爆炸性可燃混合物。此外，当管道内煤气低压或流量过低使煤气流速低于火焰传播速度时，就会在管道或设备中发生回火爆炸。因此，当煤气压力低于规定数值时，要停止加热。
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