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炼钢学 内容简介
《炼钢学》根据冶金工程专业特点，介绍了炼钢原理、炼钢原材料、气体射流与熔池的作用以及转炉炼钢工艺制度、复吹转炉炼钢、溅渣护炉、炼钢生产计算机控制、电炉炼钢、现代电炉炼钢技术等内容。
《炼钢学》在吸收冶金类相关教材精华的基础上，注重教材内容的针对性和实用性，未介绍一些与冶金原理、冶金传输课程重复的内容，充分照顾到应用型本科学生的实际接受能力，强调应用型人才的培养目标，面向现场应用；加强了与专业关系密切的内容，紧密结合钢铁冶金前沿新技术补充有关内容，将*新科研成果融入《高等学校规划教材·炼钢学》体系中，充实和丰富了教学内容。
《炼钢学》是冶金行业“十一五”应用型本科学校冶金工程类专业规划教材，也可作为冶金工程技术人员参考书。
炼钢学 目录
1 概论
1.1 炼钢的发展过程
1.2 我国钢铁工业的发展
1.2.1 钢产量的迅速增加
1.2.2 现代化炼钢生产流程的建立
1.2.3 钢纯净度的大幅度提高
1.2.4 炼钢技术的重大创新
1.3 国外钢铁工业的发展
思考题
2 炼钢的基础理论
2.1 钢液的物理性质
2.1.1 钢的密度
2.1.2 钢的熔点
2.1.3 钢液的黏度
2.1.4 钢液的表面张力
2.1.5 钢的导热能力
2.2 炉渣的物理化学性质
2.2.1 炉渣的作用与组成
2.2.2 炉渣的化学性质
2.2.3 炉渣的物理性质
2.3 熔融金属中的炼钢反应
2.3.1 反应的物理化学特征
2.3.2 单一元素脱除杂质时各组成的变化和控制
2.3.3 两种元素脱除一种杂质时的分析
2.4 炉渣和钢液之间的反应
2.4.1 渣量在炼钢过程中的作用
2.4.2 渣量和脱氧的关系
2.4.3 钢渣界面反应
2.5 硅、锰的氧化和还原反应
2.5.1 硅的氧化和还原
2.5.2 锰的氧化与还原
2.6 钢液脱碳
2.6.1 氧气的溶解
2.6.2 钢液中碳的溶解
2.6.3 钢液的脱碳反应
2.7 钢液的脱磷
2.7.1 磷对钢材性能的影响
2.7.2 氧化脱磷
2.7.3 还原脱磷
2.8 钢液的脱硫
2.8.1 金属熔体中的脱硫
2.8.2 炉渣脱硫
2.8.3 气化脱硫
2.8.4 脱硫量的确定
2.8.5 脱硫反应动力学
2.9 钢液的氧化与脱氧
2.9.1 钢液中元素的氧化
2.9.2 钢液的脱氧
2.10 铬、钒、铌的氧化
2.10.1 铬的氧化
2.10.2 钒的氧化
2.10.3 铌的氧化
2.11 氢、氮的反应
2.11.1 气体对钢的危害
2.11.2 氢、氮的溶解度
2.11.3 炼钢过程中气体的溶解
2.11.4 影响氢和氮在钢中溶解度的因素
2.11.5 钢液的脱气反应和工艺参数的关系
2.12 炼钢过程中钢液的搅拌
2.12.1 电磁搅拌
2.12.2 气体搅拌
2.12.3 rh真空搅拌
2.12.4 钢液出钢过程中的搅拌功和比搅拌功率
思考题
3 炼钢原材料
4 气体射流与熔池的相互作用
5 氧气顶吹转炉炼钢工艺
6 氧气底吹转炉和顶底复合吹炼转炉炼钢
7 溅渣护炉
8 转炉炼钢计算机控制
9 电弧炉炼钢设备
10 电弧炉炼钢冶炼工艺
11 现代电弧炉炼钢技术
12 其他冶炼方法
参考文献
1.1 炼钢的发展过程
1.2 我国钢铁工业的发展
1.2.1 钢产量的迅速增加
1.2.2 现代化炼钢生产流程的建立
1.2.3 钢纯净度的大幅度提高
1.2.4 炼钢技术的重大创新
1.3 国外钢铁工业的发展
思考题
2 炼钢的基础理论
2.1 钢液的物理性质
2.1.1 钢的密度
2.1.2 钢的熔点
2.1.3 钢液的黏度
2.1.4 钢液的表面张力
2.1.5 钢的导热能力
2.2 炉渣的物理化学性质
2.2.1 炉渣的作用与组成
2.2.2 炉渣的化学性质
2.2.3 炉渣的物理性质
2.3 熔融金属中的炼钢反应
2.3.1 反应的物理化学特征
2.3.2 单一元素脱除杂质时各组成的变化和控制
2.3.3 两种元素脱除一种杂质时的分析
2.4 炉渣和钢液之间的反应
2.4.1 渣量在炼钢过程中的作用
2.4.2 渣量和脱氧的关系
2.4.3 钢渣界面反应
2.5 硅、锰的氧化和还原反应
2.5.1 硅的氧化和还原
2.5.2 锰的氧化与还原
2.6 钢液脱碳
2.6.1 氧气的溶解
2.6.2 钢液中碳的溶解
2.6.3 钢液的脱碳反应
2.7 钢液的脱磷
2.7.1 磷对钢材性能的影响
2.7.2 氧化脱磷
2.7.3 还原脱磷
2.8 钢液的脱硫
2.8.1 金属熔体中的脱硫
2.8.2 炉渣脱硫
2.8.3 气化脱硫
2.8.4 脱硫量的确定
2.8.5 脱硫反应动力学
2.9 钢液的氧化与脱氧
2.9.1 钢液中元素的氧化
2.9.2 钢液的脱氧
2.10 铬、钒、铌的氧化
2.10.1 铬的氧化
2.10.2 钒的氧化
2.10.3 铌的氧化
2.11 氢、氮的反应
2.11.1 气体对钢的危害
2.11.2 氢、氮的溶解度
2.11.3 炼钢过程中气体的溶解
2.11.4 影响氢和氮在钢中溶解度的因素
2.11.5 钢液的脱气反应和工艺参数的关系
2.12 炼钢过程中钢液的搅拌
2.12.1 电磁搅拌
2.12.2 气体搅拌
2.12.3 rh真空搅拌
2.12.4 钢液出钢过程中的搅拌功和比搅拌功率
思考题
3 炼钢原材料
4 气体射流与熔池的相互作用
5 氧气顶吹转炉炼钢工艺
6 氧气底吹转炉和顶底复合吹炼转炉炼钢
7 溅渣护炉
8 转炉炼钢计算机控制
9 电弧炉炼钢设备
10 电弧炉炼钢冶炼工艺
11 现代电弧炉炼钢技术
12 其他冶炼方法
参考文献
展开全部
炼钢学 节选
《炼钢学》根据冶金工程专业特点，介绍了炼钢原理、炼钢原材料、气体射流与熔池的作用以及转炉炼钢工艺制度、复吹转炉炼钢、溅渣护炉、炼钢生产计算机控制、电炉炼钢、现代电炉炼钢技术等内容。《炼钢学》在吸收冶金类相关教材精华的基础上，注重教材内容的针对性和实用性，未介绍一些与冶金原理、冶金传输课程重复的内容，充分照顾到应用型本科学生的实际接受能力，强调应用型人才的培养目标，面向现场应用；加强了与专业关系密切的内容，紧密结合钢铁冶金前沿新技术补充有关内容，将*新科研成果融入《高等学校规划教材·炼钢学》体系中，充实和丰富了教学内容。《炼钢学》是冶金行业“十一五”应用型本科学校冶金工程类专业规划教材，也可作为冶金工程技术人员参考书。
炼钢学 相关资料
插图：据报道，全世界2008年产钢13.297亿吨。到目前为止，氧气转炉仍然是炼钢的主要方法，其中转炉钢及电炉钢产量占90％。近20余年，全世界电炉炼钢取得了突飞猛进的发展。20世纪80年代中期，欧洲各国、美国、日本、韩国、马来西亚、中国等国家纷纷建设超高功率电炉炼钢一炉外精炼一连铸一连轧四位一体的短流程生产线。近年来，电炉钢比例与日俱增，电弧炉炼钢工艺发展很快，在美国、意大利等国，电弧炉炼钢产量已超过氧气转炉炼钢产量。21世纪电炉炼钢工艺的基本指导思想是高效、节能、低消耗、环保。为了达到这一目标，现代电炉发展了诸多先进技术，如电炉的超高功率化、强化供氧、废钢预热、人工智能优化供电等技术，大大提高了电炉的生产率，降低了电耗和电极消耗，节省了能源，降低了生产成本，改善了熔池的搅拌性能和冶金性能。当前，转炉炼钢仍然是世界炼钢的主要方法，最近20年来，转炉炼钢技术的进步主要是采用了转炉铁水预处理、长寿转炉、长寿复吹、复吹转炉强化冶炼等先进技术，使转炉的炉龄、冶炼时间等指标大大提高。为了满足市场的需求，要求转炉生产技术进一步发展，重点应解决以下问题：全面推广铁水脱硫预处理工艺，基本实现100％铁水脱硫；尽快解决目前转炉回硫较严重的问题，充分发挥铁水预处理的效果；在大、中型转炉上推广高效复吹转炉冶炼技术；进一步提高转炉的生产能力；开发和推广转炉全自动吹炼技术及转炉冶炼高合金钢生产工艺。
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