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冶金设备 内容简介
简介 本书选取现代冶炼中*基本、*常用的冶金设备，从冶金原料进厂开始，按物质流走向的顺序逐一介绍，力求突出冶金设备的专业性与实用性，特别注意选取2000年以来在冶金工厂开发运用的新设备，尽可能介绍现行设备的型号及选用方法。本书共分13章，详细介绍了散料输送设备、流体输送设备、冶金传热设备、混合与搅拌装置、固液分离设备、萃取与离子交换设备、蒸发与结晶设备、电解与电积设备、干燥设备、冶金燃烧装置、焙烧与烧结设备、熔炼设备以及烟气收尘与净化设备。 本书为高等学校冶金工程专业本科生或硕士研究生的教学用书，也可供相关专业的工程技术人员参考。
冶金设备 目录
1 散料输送设备1.1 散料的性质1.2 冶金散料输送的特点及输送设备类型1.3 机械输送设备1.3.1 链式输送机1.3.2 槽式输送机1.3.3 带式输送机1.4 气力输送设备1.4.1 稀相气力输送1.4.2 浓相气力输送1.4.3 超浓相气力输送1.5 给料设备思考题2 流体输送设备2.1 流体输送的基础2.1.1 流体的基本性质2.1.2 流体在管内的流动2.1.3 管路计算2.2 液体输送设备2.2.1 离心泵2.2.2 往复泵2.2.3 旋转泵2.3 气体输送设备2.3.1 通风机2.3.2 鼓风机2.3.3 压缩机2.3.4 真空泵思考题3 冶金传热设备3.1 传热基础3.2 换热设备3.2.1 换热器的类型3.2.2 列管式换热器的计算3.2.3 冶金中的换热器+3.3 热风炉3.3.1 热风炉工作原理3.3.2 内燃式热风炉3.3.3 外燃式热风炉3.3.4 顶燃式热风炉3.3.5 球式热风炉3.3.6 热风炉的选用方法思考题4 混合与搅拌装置4.1 混合与搅拌的基础4.1.1 概述4.1.2 混合机理4.1.3 混合效果4.2 捏合与固体混合装置4.2.1 捏合操作与捏合机4.2.2 固体混合与固体混合机4.3 气体搅拌装置4.3.1 气体搅拌基础4.3.2 气体搅拌功率密度的计算4.3.3 气体搅拌装置4.4 机械搅拌装置4.4.1 机械搅拌器的主要参数4.4.2 机械搅拌的功率密度4.4.3 机械搅拌器的分类4.4.4 机械搅拌器的选用4.5 电磁搅拌装置思考题5 固液分离设备5.1 悬浮液的性质和分离特性5.1.1 悬浮液的性质5.1.2 悬浮物分离的特性5.2 悬浮液的沉降分离设备5.2.1 球形颗粒的自由沉降5.2.2 悬浮液的沉降过程5.2.3 沉降槽的构造5.2.4 重力沉降设备5.2.5 离心沉降设备5.3 悬浮液的过滤分离设备5.3.1 过滤的基本概念5.3.2 过滤的基本理论5.3.3 恒压过滤与恒速过滤5.3.4 过滤设备5.3.5 滤饼洗涤5.3.6 过滤机的生产能力思考题6 萃取与离子交换设备6.1 萃取概述6.1.1 萃取基本概念6.1.2 萃取剂的分类及选择原则6.2 萃取工艺流程及其计算6.2.1 错流萃取6.2.2 逆流萃取6.3 萃取设备6.3.1 萃取设备分类及选型6.3.2 混合澄清器6.3.3 萃取塔6.3.4 离心萃取器6.3.5 新萃取设备6.4 离子交换概述6.4.1 离子交换参数6.4.2 影响离子交换速度的因素6.4.3 离子交换剂6.4.4 离子交换工艺6.5 离子交换设备6.5.1 树脂固定床离子交换设备6.5.2 树脂移动床离子交换设备6.5.3 树脂流化床离子交换设备6.5.4 树脂搅拌床离子交换设备6.6 冶金中的离子交换应用6.6.1 含氰废水的处理6.6.2 含铬废水的处理6.6.3 离子交换在树脂矿浆法提金中的应用思考题7 蒸发与结晶设备7.1 蒸发基础7.1.1 溶液的沸点7.1.2 温度差损失7.2 蒸发设备7.2.1 循环式(非膜式)蒸发器7.2.2 膜式(单程式)蒸发器7.2.3 直接加热蒸发器7.2.4 多级闪急蒸发器7.3 蒸发器的生产能力和生产强度7.3.1 蒸发器的生产能力7.3.2 蒸发器的生产强度7.4 多效蒸发7.5 蒸发器的辅助装置7.5.1 除沫器7.5.2 冷凝器和真空装置7.6 结晶7.6.1 结晶的基础知识7.6.2 结晶的方法与设备思考题8 电解与电积设备8.1 电解的基础知识8.1.1 基本概念8.1.2 电解的技术经济指标8.2 水溶液中电解精炼和电解沉积8.2.1 铜电解精炼过程及设备8.2.2 铅电解精炼过程及设备8.2.3 锌电解沉积过程及设备8.3 熔盐电解8.3.1 熔盐电解基础8.3.2 铝电解槽的结构8.3.3 铝电解槽上的作业8.3.4 铝电解辅助工序及设备思考题9 干燥设备9.1 湿空气的性质
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冶金设备 节选
《冶金设备》选取现代冶炼中*基本、*常用的冶金设备，从冶金原料进厂开始，按物质流走向的顺序逐一介绍，力求突出冶金设备的专业性与实用性，特别注意选取2000年以来在冶金工厂开发运用的新设备，尽可能介绍现行设备的型号及选用方法。《冶金设备》共分13章，详细介绍了散料输送设备、流体输送设备、冶金传热设备、混合与搅拌装置、固液分离设备、萃取与离子交换设备、蒸发与结晶设备、电解与电积设备、干燥设备、冶金燃烧装置、焙烧与烧结设备、熔炼设备以及烟气收尘与净化设备。《冶金设备》为高等学校冶金工程专业本科生或硕士研究生的教学用书，也可供相关专业的工程技术人员参考。
冶金设备 相关资料
插图：干法烟气净化具有以下显著优点：流程简单，运行可靠，设备少，净化效率高；干法净化不需要各种洗液及其他原料，所用吸附剂为铝电解原料氧化铝，吸附后的氧化铝直接用于电解生产，不需要再处理，因此，不存在废水、废渣及二次污染，设备也不需要特殊防腐；干法净化可用于各种气候条件下，特别是缺水和冰冻地区；基建和运行费用低，经济效益好。干法净化的缺点是：对CO2、CO和SO2净化效果差；此外，吸氟后的氧化铝飞扬损失较大；原料氧化铝在净化过程中，因多次循环，易带进杂质，影响原铝的质量。8.3.4.2 电解的阳极炭块铝电解过程需要消耗大量炭素材料，特别是炭素阳极，约为530－600kg／t铝。铝电解用炭素材料因槽型、用途和要求不同，其规格、型号有差别，但生产工艺基本相同。铝电解用炭素材料主要包括阳极糊、预焙阳极块、侧部炭块和底部炭块（即阴极炭块）四种。本节着重介绍预焙炭素阳极块的生产。A阳极炭块的生产过程及主要设备（1）原料准备。生产阳极炭块的主要原料是沥青和焦炭。先将石油焦破碎，在1250－1380。C行高温煅烧，以除去其中的水分和挥发分、促使单体硫气化以及化合态硫的分解，从而提高原料的真密度、机械强度、导电性能和抗氧化性能。煅烧用的设备有回转窑、罐式煅烧炉和电热煅烧炉。煅烧后的焦炭经破碎、磨细，筛分成不同粒级，按一定的粒度组成（粗、中、细）配成堆积密度最大的干骨料。（2）混捏。将配好的干骨料与一定量的热沥青放在混捏设备中进行混捏，使沥青更好地浸透到干骨料的微孔内，以增加成块后的密度。混捏产出的炭糊经冷却成形，即为阳极糊。混捏设备有连续混捏机、混捏锅及盘式捏合机。（3）生块的成形。将混捏好的炭糊，在成形机组中通过挤压、振动或捣固等方法制成所需形状和密度的半成品，又称生块。经喷淋冷却后，由输送机送至仓库，用桥式堆垛机堆放暂存，或经该机直接放到另一输送机上送至焙烧车间。成形是阳极炭块生产中的重要工序之一。成形不仅能使产品具有所要求的规格和几何形状；同时，也可使产品的一些物理性能，如堆密度、机械强度、孔隙率、均质性以及导电性能得到某种程度地改善。（4）生块的焙烧。将成形后的生块由焙烧炉用多功能机组（简称焙烧机组）装入焙烧炉中进行焙烧（隔绝空气条件下加热），使黏结剂焦化而起到桥联加固作用。大型炭素阳极的焙烧时间多于400h。焙烧好的炭
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