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模具设计 版权信息

模具设计 本书特色

权威可信:国家级协会组织,38所职业院校,3年多调研论证,制定教学计划;特点鲜明:突出本职业技能,辅以相关工程知识,满足新技能复合化要求;兼顾取证:依据教学计划和大纲,兼顾《国家职业标准》,保障结业取证的需要;配套齐全:配有教学计划和大纲、应知应会、习题答案、电子教案、好教易学。

模具设计 内容简介

本套教材是根据中国机械工业教育协会、全国职业培训教学工作指导委员会机电专业委员会组织制定的技师教学计划和教学大纲编写的。本教材的主要内容包括:冲压工艺与冲压设备、冲压成形的基本原理与常用冲压材料、冲裁工艺及冲裁模具、弯曲工艺及弯曲模、拉深工艺及拉深模、其他成形工艺和成形模、多工位连续模的设计与制造、冲压工艺设计、塑料成型工艺基础、注射成型工艺及设备、注射模的设计、塑料模的制造、塑料模设计、冷冲模与塑料模设计实例。
本套教材的教学计划和大纲是依据《国家职业标准》中对技师的要求制定的,内容立足岗位,以必需、够用为度,符合职业教育的特点和规律。本教材配有教学计划和大纲、电子教案,部分教材还有多媒体课件和习题及其解答,可供高级技校、技师学院、高等职业院校等教育培训机构使用。

模具设计 目录

前言
**章 冲压工艺与冲压设备
**节 冲压工艺
一、冷冲压和冲压模具的概念
二、冲压工艺的特点及应用
三、冲压工序的分类及特点
四、冲模的分类
五、冷冲模的制造特点
第二节 冲压设备的选用
一、冲压设备类型的选择
二、曲柄压力机的基本结构
三、曲柄压力机规格的选择
复习思考题
第二章 冲压成形的基本原理与常用冲压材料
**节 冲压成形的基本原理
一、金属塑性变形的原理及影响因素
二、塑性变形时的应力应变状态
三、金属塑性变形的基本规律
 第二节 冷冲压材料
  一、对冲压材料的基本要求
 二、常用冲压材料的种类
 复习思考题
第三章 冲裁工艺及冲裁模具
 **节 冲裁过程和冲裁间隙
 一、冲裁变形过程
 二、冲裁间隙
 第二节 凸模与凹模刃口尺寸的确定
 一、凸、凹模刃口尺寸的计算原则
 二、凸、凹模刃口尺寸的计算方法
 第三节 冲裁件的排样
 一、排样的方法
 二、搭边
 三、送料步距和条料宽度
 四、材料利用率
 五、排样图
 第四节 冲压力和压力中心
一、冲压力
二、压力中心
 第五节 冲裁模的设计和制造
一、冲裁模的分类
二、冲裁模的典型结构
三、冲裁模主要零件的设计及制造
四、冲裁模的装配及调试
五、冲裁模设计要点
复习思考题
第四章 弯曲工艺及弯曲模
一、弯曲弯形过程及特点
二、弯曲件的质量分析
三、弯曲件展开尺寸的计算
四、弯曲力的计算
五、弯曲件的工序安排
六、弯曲模的基本结构
七、弯曲模工作零件的设计及制造
八、弯曲模的制造与装配
复习思考题
第五章 拉深工艺及拉深模
  一、拉深变形分析
 二、拉深件的主要质量问题
 三、圆筒形件的拉深
 四、拉深模的典型结构
 五、拉深模工作部分设计要点
 六、拉深模常用材料及热处理要求
 七、拉深模制造特点
 复习思考题
第六章 其他成形工艺及成形模
 **节 胀形模
 一、胀形的变形特点
 二、起伏成形
 三、空心坯料的胀形
 四、胀形力
 五、胀形模的结构
 第二节 翻边模
 一、翻边 
 ……
第七章 多工位连续模的设计及制造
第八章 冲压工艺设计
第九章 塑料成型工艺基础
第十章 注射成型工艺及设备
第十一章 注射模的设计
第十二章 塑料模的制造
第十三章 塑料模设计
第十四章 冷冲模与塑料模设计实例
参考文献
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模具设计 节选

**章 冲压工艺与冲压设备
本章应知
1.了解冲压工艺的概念、特点及应用。
2.了解冲压工序及冲模的分类。
3.了解冲模与压力机的关系。
本章应会
1.掌握冲压设备的选用原则。
**节冲压工艺
冲压工艺是一种高效率的金属成形工艺,广泛用于金属产品制造业。
一、冷冲压和冲压模具的概念
冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需冲压件(简称冲件)的一种压力加工方法。冲压通常在金属的相变温度以下进行,故亦称冷冲压。
在冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成冲件(或零件)的一种特殊工艺装备,称为冲压模具,简称冲模。冲模是实现冲压加工必不可少的工艺装备,没有符合要求的冲模,冲压加工就无法进行;没有先进的冲模,先进的冲压工艺就无法实现。在冲压件的生产中,合理的冲压成形工艺、冲压模具、冲压设备是必不可少的三要素,如图1-1所示。
二、冲压工艺的特点及应用
冷冲压加工与其他加工方法相比,无论在技术方面,
还是在经济方面,都具有许多独特的优点。主要有:
1)冷冲压是少、无切屑加工方法之一,是一种省能、低耗、高效的加工方法,因而大批量冲件的整体成本较低。
2)冷冲压件的尺寸公差由模具保证,具有“一模一样”的特征,所以产品质量稳定。
3)冷冲压可以加工壁薄、重量轻、形状复杂、表面质量好、刚性好的零件。
  ……

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