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车工入门 版权信息
- ISBN：9787122023605
- 条形码：9787122023605 ; 978-7-122-02360-5
- 装帧：一般胶版纸
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>
车工入门 本书特色
传统的车削加工手段也在经历着新的变化，揉合了现代化信息技术、自动化技术等新成果，呈现出数据化、精密化、高速化等特点。书中力求用较小的篇幅，通俗的语言，由浅入深地讲解车削加工中的基本问题，从而达到容易学懂，便于应用的目的。 本书是为了满足初中或高中毕业层次的农村务工人员就业要求，使他们掌握车工入门技能而编写的。
车工入门 内容简介
本书主要介绍了作为一名合格的车工**的各项知识和需要掌握的各项技能，包括制(识)图、常用测量工具及使用、电工、车床、车刀、工件定位和装夹、切削用量和切削液、基本车削方法等。编者力求用较少的篇幅、通俗的语言，由浅入深讲解车削加工中的基本问题，从而使广大读者能够很快熟悉并熟练掌握车工操作技术。
本书适合入门级车工和一般工程技术人员在生产、学习中使用，特别适合具有初中及初中以上文化层次的城市或农村务工人员学习阅读。
车工入门 目录
第1章 制（识）图知识
1.1 机械制图基础知识
1.1.1 国家标准的有关规定
1.1.2 一般绘图工具
1.2 投影原理及规律
1.2.1 正投影的基本原理
1.2.2 三视图的形成和投影规律
1.3 点、线、面的投影
1.3.1 点的投影
1.3.2 直线的投影
1.3.3 点与直线的相对位置
1.3.5 两直线的相对位置
1.3.5平面的投影
1.4 基本立体的投影
1.4.1 平面立体的投影画法
1.4.2 曲面立体的投影画法
1.5简单零件剖视、剖面的表达方法
1.5.1 视图
1.5.2 剖视图
1.5.3 断面剖
1.6 典型车工识图
1.6.1 零件图的作用和内容
1.6.2 零件的视图选择及尺寸分析
第2章 常用测量工具及使用
2.1 量具的类型
2.2 常用量具
2.2.1 钢尺
2.2.2 卡钳
2.2.3 游标卡尺
2.2.4 千分尺
2.2.5 百分表
2.2.6 量具的维护和保养
第3章 电工知识
3.1 常用电源简介
3.1 _1 电力系统概述
3.1.2 常用电源
3.2 安全用电的一般知识
3.2.1 电流对人体的作用
3.2.2 触电原因和触电方式
3.2.3 安全用电措施
3.2.5 触电急救和电火警处理
3.2.5其他安全用电常识
第4章 车床基本知识
4.1 车床的名称、型号、规格、结构和性能
4.1.1 车床的型号编制方法
4.1.2 车床的主要技术规格
4.1.3 车床的主要部件及结构
4.2 车床的润滑和保养
4.2.1 车床的润滑
4.2.2 车床的保养
第5章 车刀基本知识
5.1 常用车刀的种类、规格、形状及用途
5.2 车刀材料的基本要求、种类和牌号
5.2.1 车刀材料的基本要求
5.2.2 车刀材料的种类和牌号
5.3 车刀刀具几何角度的选择及变化分析
5.3.1 车刀切削部分的几何角度
5.3.2 车刀几何角度选择
5.3.3 车刀安装和切削运动对角度的影响
5.3.5 进给运动对切削运动的影响
5.3.5车刀几何参数的合理选择
5.4 刀具寿命的概念及刀具的磨损
5.4.1 刀具磨损形态与磨损过程
5.4.2 刀具磨损限度与刀具耐用度
5.4.3 刀具耐用度的主要影响因素
5.5车刀的刃磨
5.5.1 砂轮的正确选择
5.5.2 刃磨车刀的一般步骤
5.5.3 磨车刀时的注意事项
第6章 工件定位和装夹知识
6.1 夹具的概述
6.2 机床夹具
6.2.1 机床夹具的分类
6.2.2 机床夹具的作用
6.3 定位和基准的基本概念
6.3.1 工件的定位
6.3.2 基准的概念
6.4 典型零件的定位和装夹
6.4.1 轴类零件的定位基准选择
6.4.2 轴类零件的装夹方法
6.4.3 套类零件的定位基准选择
6.4.4 套类零件的定位方法
6.4.5 工件夹紧的基本要求
6.4.6 工件夹紧的注意事项
第7章 切削用量和切削液的知识
7.1 切削用量
7.1.1 切削运动及形成的表面
7.1.2 切削用量的概念
7.1.3 选择切削用量的基本原则
7.1.4 积屑瘤的形成及对切削的影响
7.1.5 产生加工硬化的原因及影响
7.1.6 切屑的形状及控制切屑的方法
7.2 切削液
7.2.1 切削液的作用
7.2.2 切削液的种类及选用
7.2.3 切削液使用注意要点
7.2.4 切削液的加注方法
第8章 基本车削方法
8.1 车刀的装夹
8.2 轴类零件的装夹
8.2.1 短轴的装夹方法
8.2.2 长轴的装夹方法
8.2.3 中心架和跟刀架的应用
8.3 钻孔、车孔、铰孔的方法
8.3.1 钻孔
8.3.2 车圆柱孔(镗孔）
8.3.3 铰孔加工
8.4 车削轴类零件
8.4.1 车削轴类零件用的车刀
8.4.2 车削方法
8.4.3 车削时注意事项
8.4.4 产生废品的原因及预防措施
8.4.5 安全技术
8.4.6 车削实例
8.5车削套类零件
8.5.1 套类零件加工特点
8.5.2 套类零件的装夹
8.5.3 套类零件的车削实例
8.6 车削锥面
8.7 车削成形面
8.7.1 双手控制法
8.7.2 成形法
8.7.3 仿形法
8.7.4 用专用工具车成形面
8.7.5 成形面的检验
8.8 车削螺纹
8.8.1 螺纹的种类及各部分名称
8.8.2 三角形螺纹的种类和尺寸计算
8.8.3 矩形螺纹的尺寸计算
8.8.4 梯形螺纹的尺寸计算
8.8.5 螺纹车刀”
8.8.6 交换齿轮的计算
8.8.7 乱扣及其预防方法”
8.8.8 车螺纹的方法
8.8.9 螺纹的测量
8.9 偏心零件的车削
参考文献
1.1 机械制图基础知识
1.1.1 国家标准的有关规定
1.1.2 一般绘图工具
1.2 投影原理及规律
1.2.1 正投影的基本原理
1.2.2 三视图的形成和投影规律
1.3 点、线、面的投影
1.3.1 点的投影
1.3.2 直线的投影
1.3.3 点与直线的相对位置
1.3.5 两直线的相对位置
1.3.5平面的投影
1.4 基本立体的投影
1.4.1 平面立体的投影画法
1.4.2 曲面立体的投影画法
1.5简单零件剖视、剖面的表达方法
1.5.1 视图
1.5.2 剖视图
1.5.3 断面剖
1.6 典型车工识图
1.6.1 零件图的作用和内容
1.6.2 零件的视图选择及尺寸分析
第2章 常用测量工具及使用
2.1 量具的类型
2.2 常用量具
2.2.1 钢尺
2.2.2 卡钳
2.2.3 游标卡尺
2.2.4 千分尺
2.2.5 百分表
2.2.6 量具的维护和保养
第3章 电工知识
3.1 常用电源简介
3.1 _1 电力系统概述
3.1.2 常用电源
3.2 安全用电的一般知识
3.2.1 电流对人体的作用
3.2.2 触电原因和触电方式
3.2.3 安全用电措施
3.2.5 触电急救和电火警处理
3.2.5其他安全用电常识
第4章 车床基本知识
4.1 车床的名称、型号、规格、结构和性能
4.1.1 车床的型号编制方法
4.1.2 车床的主要技术规格
4.1.3 车床的主要部件及结构
4.2 车床的润滑和保养
4.2.1 车床的润滑
4.2.2 车床的保养
第5章 车刀基本知识
5.1 常用车刀的种类、规格、形状及用途
5.2 车刀材料的基本要求、种类和牌号
5.2.1 车刀材料的基本要求
5.2.2 车刀材料的种类和牌号
5.3 车刀刀具几何角度的选择及变化分析
5.3.1 车刀切削部分的几何角度
5.3.2 车刀几何角度选择
5.3.3 车刀安装和切削运动对角度的影响
5.3.5 进给运动对切削运动的影响
5.3.5车刀几何参数的合理选择
5.4 刀具寿命的概念及刀具的磨损
5.4.1 刀具磨损形态与磨损过程
5.4.2 刀具磨损限度与刀具耐用度
5.4.3 刀具耐用度的主要影响因素
5.5车刀的刃磨
5.5.1 砂轮的正确选择
5.5.2 刃磨车刀的一般步骤
5.5.3 磨车刀时的注意事项
第6章 工件定位和装夹知识
6.1 夹具的概述
6.2 机床夹具
6.2.1 机床夹具的分类
6.2.2 机床夹具的作用
6.3 定位和基准的基本概念
6.3.1 工件的定位
6.3.2 基准的概念
6.4 典型零件的定位和装夹
6.4.1 轴类零件的定位基准选择
6.4.2 轴类零件的装夹方法
6.4.3 套类零件的定位基准选择
6.4.4 套类零件的定位方法
6.4.5 工件夹紧的基本要求
6.4.6 工件夹紧的注意事项
第7章 切削用量和切削液的知识
7.1 切削用量
7.1.1 切削运动及形成的表面
7.1.2 切削用量的概念
7.1.3 选择切削用量的基本原则
7.1.4 积屑瘤的形成及对切削的影响
7.1.5 产生加工硬化的原因及影响
7.1.6 切屑的形状及控制切屑的方法
7.2 切削液
7.2.1 切削液的作用
7.2.2 切削液的种类及选用
7.2.3 切削液使用注意要点
7.2.4 切削液的加注方法
第8章 基本车削方法
8.1 车刀的装夹
8.2 轴类零件的装夹
8.2.1 短轴的装夹方法
8.2.2 长轴的装夹方法
8.2.3 中心架和跟刀架的应用
8.3 钻孔、车孔、铰孔的方法
8.3.1 钻孔
8.3.2 车圆柱孔(镗孔）
8.3.3 铰孔加工
8.4 车削轴类零件
8.4.1 车削轴类零件用的车刀
8.4.2 车削方法
8.4.3 车削时注意事项
8.4.4 产生废品的原因及预防措施
8.4.5 安全技术
8.4.6 车削实例
8.5车削套类零件
8.5.1 套类零件加工特点
8.5.2 套类零件的装夹
8.5.3 套类零件的车削实例
8.6 车削锥面
8.7 车削成形面
8.7.1 双手控制法
8.7.2 成形法
8.7.3 仿形法
8.7.4 用专用工具车成形面
8.7.5 成形面的检验
8.8 车削螺纹
8.8.1 螺纹的种类及各部分名称
8.8.2 三角形螺纹的种类和尺寸计算
8.8.3 矩形螺纹的尺寸计算
8.8.4 梯形螺纹的尺寸计算
8.8.5 螺纹车刀”
8.8.6 交换齿轮的计算
8.8.7 乱扣及其预防方法”
8.8.8 车螺纹的方法
8.8.9 螺纹的测量
8.9 偏心零件的车削
参考文献
展开全部
车工入门 节选
3.2 安全用电的一般知识
3.2.1 电流对人体的作用
生产工人天天要与用电设备接触，一定要遵守安全操作规程，防止触电事故的发生。
触电事故是因为电流流过人体所造成的。人体被电流伤害的情况，按其性质的不同可分为以下两类。
（1）电伤
电伤是指人体外部由于电弧灼伤，或与带电体接触后的皮肤红肿，以及在大电流下熔化而飞溅出的金属对皮肤的烧伤等。
（2）电击
电击是指电流流过人体内部器官（例如心脏）而受伤。人体常因电击而死亡，所以它是*危险的触电事故。
电击伤人的程度，由流过人体电流的频率、大小、途径、通电时间、触电人体电阻等因素而定。
①通过人体的电流频率。经验证明，50-160Hz的电流*危险，随着频率的增加危险性将减小。
②通过人体的电流值.人体通过1mA的工频电流时就会有不舒服的感觉；50mA的工频电流就会使人有生命危险；100mA的工频电流则足以使人致死。
③人体的电阻值。人体各部分的电阻是不相同的，皮肤、脂肪、骨骼和神经的电阻较大，肌肉和血液的电阻较小。一般情况下，人体的电阻为800Ω至几万欧姆不等。个别人的*低电阻为600Ω,左右，当皮肤出汗，有导电液或导电尘埃时，人体的电阻还要低。
④电压值。通过人体的电流大小与触电电压有关。若人的手是潮湿的，36V以上的电压就是危险的；若人的手是干燥的，65V以上的电压是危险的。因此规定36V以下的电压为安全电压。
⑤电流作用于人体的时间。电流在人体内作用的时间越长，人体的电阻也就随着电流的持续和增加而减小。大量的电流在人体内流过，人体内产生的危害性也就越加严重，人体获救的可能性就越小。因此，发现人触电时，应当迅速地使触电者摆脱带电体。
……
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