有色金属熔炼与铸锭 特色及评论
本书重点论述了有色金属铸锭冶金的基本原理和技术。 全书分为3篇,第1篇为熔炼基础,主要论述金属熔炼特性,熔体静化技术以及成分控制;第2篇为凝固基础,主要论述凝固过程的液体金属流动和传热,凝固过程的传质,凝固晶粒组织及其细化,铸锭中常见凝固缺陷;第3篇为有色金属熔铸技术,主要论述有色金属熔炼和铸造技术,并介绍了常见的有色金属的熔铸。 本书可供从事有色金属材料科研、生产的技术人员者使用,也可作为相关专业本科生和研究生学习用书。
有色金属熔炼与铸锭 内容简介
本书重点论述了有色金属铸锭冶金的基本原理和技术。全书分为3篇,第1篇为熔炼基础,主要论述金属熔炼特性,熔体静化技术以及成分控制;第2篇为凝固基础,主要论述凝固过程的液体金属流动和传热,凝固过程的传质,凝固晶粒组织及其细化,铸锭中常见凝固缺陷;第3篇为有色金属熔铸技术,主要论述有色金属熔炼和铸造技术,并介绍了常见的有色金属的熔铸。
本书可供从事有色金属材料科研、生产的技术人员者使用,也可作为相关专业本科生和研究生学习用书。
有色金属熔炼与铸锭 本书前言
前言最近20年来,我国有色金属工业发展迅速,产量成倍增长,合金品种日益增多,新工艺、新装备不断涌现。2004年我国年产电解铝和电解铜分别达到65575万吨和20351万吨,铅17535万吨,锌25371万吨,锡1172万吨,镍714万吨,钛303万吨。这些常用有色金属及其合金,主要是以铸锭冶金产品(如管、棒、线、型、板、带、箔材)形式用于实际的。这些产品的加工成材率和使用性能与铸锭质量密切相关,而铸锭质量又与熔体净化程度、成分控制和铸锭方法、工艺的合理性密切相关。本书重点论述有色金属铸锭冶金的基本规律和技术。力图理论与实际相结合,以期为从事有色金属材料科研、生产的科技工作者和相关专业的本科生和研究生提供一本有益的参考书。全书分为3篇,第1篇为熔炼基础,主要论述金属熔炼特性,熔体净化技术以及成分控制;第2篇为凝固基础,主要论述凝固过程中动量、热量和质量传输的基本规律,以及凝固组织(晶粒组织和常见凝固缺陷)的形成规律和控制技术;第3篇为有色金属熔铸技术,主要介绍常用有色金属及其合金的熔铸技术特性,一些常规的或新开发的熔铸技术和装备。书中引用的一些合金牌号仍沿用原来的表示方法,望读者自行核对。第1篇及第3篇由黄劲松编写,第2篇由章四琪编写,全书由章四琪统稿。本书的编写得到了陈存中教授和刘维镐教授的大力支持,在此表示衷心的感谢。对本书所引用文献资料的作者致以诚挚的谢意。鉴于有色金属合金品种繁多,其熔铸技术特性各异,影响熔铸质量因素较多,并由于编者学识有限,不当之处在所难免,谨望读者不吝赐教,当不胜感激。
有色金属熔炼与铸锭 本书目录
第1篇熔炼基础
第1章金属熔炼特性
1.1金属的氧化性
1.2金属的吸气性
1.3金属的挥发性
1.4金属的吸杂性
第2章熔体净化技术
2.1除渣精炼
2.2脱气精炼
2.3在线精炼
2.4电磁场精炼
第3章成分控制
3.1备料与配料
3.2熔炉准备
3.3成分调整
3.4熔体质量检验
参考文献
第2篇凝固基础
第4章凝固过程的液体金属流动和传热
4.1液体金属的流动
4.2凝固过程的传热
4.3凝固区及凝固方式
第5章凝固过程的传质
5.1溶质再分布
5.2成分过冷
5.3枝晶粗化与枝晶臂间距
第6章凝固晶粒组织及其细化
6.1铸锭正常晶粒组织
6.2铸锭异常晶粒组织
6.3晶粒细化技术
第7章铸锭中常见凝固缺陷
7.1偏析
7.2缩孔与缩松
7.3裂纹
7.4气孔
7.5非金属夹杂物
参考文献
第3篇有色金属熔铸技术
第8章有色金属熔炼技术
8.1坩埚炉及感应炉熔炼技术
8.2反射炉熔炼技术
8.3快速熔炉熔炼技术
8.4真空炉熔炼技术
8.5真空感应电炉熔炼技术
8.6真空电弧炉熔炼技术
8.7电子束炉熔炼技术
8.8等离子炉熔炼技术
8.9电渣炉熔炼技术
第9章有色金属铸造技术
9.1金属模铸造技术
9.2立式连续及半连续铸造技术
9.3卧式连铸技术
9.4线坯连铸及连铸连轧技术
9.5电磁铸造技术
9.6单晶连铸技术
9.7其他铸造技术
第10章常见有色金属的熔铸
10.1铝及铝合金的熔铸
10.2铜及铜合金的熔铸
10.3镁合金的熔铸
10.4镍及镍合金的熔铸
10.5锌及其合金的熔铸
10.6钛、钼及其合金的熔铸
10.7熔铸工艺规程的制定
参考文献
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