中国图书网>>自然科学技术>>一般工业技术>>金属学、金属工艺>>不锈钢表面处理技术

不锈钢表面处理技术

作者：	陈天玉
I S B N：	7502558659
页数：	420
开本：	16开
封面形式：	简裝本
出版社：	化学工业出版社
出版日期：	2004-9-1
定价：	32元
现卖价：	28.2 元（1星会员价） 27.8 元（2星会员价） 27.2 元（3星会员价）

？为什么选择中国图书网

特色及评论

内容简介

本书目录

配送说明： 北京地区75所高校和科研院所免配送费！100城市送货上门货到付款，其他地区邮寄或快递

不锈钢表面处理技术特色及评论

不锈钢的表面处理是不锈钢制品生产中必经的环节。本书全面地介绍了不锈钢处理的各种技术，包括除油、除氧化皮、抛光技术、电镀、化学镀技术、钝化技术，以及化学着色、电化学着色技术，最后还介绍了颇为实用的腐蚀刻蚀技术。书中既有原理介绍，又有大量的实用配方和应用实例，还有许多最新的研究成果。　　本书可供不锈钢制品的生产管理人员、产品开发技术人员参考，又可供表面处理技术人员阅读。

不锈钢表面处理技术内容简介

不锈钢的表面处理是不锈钢制品生产中必经的环节。本书全面地介绍了不锈钢处理的各种技术，包括除油、除氧化皮、抛光技术、电镀、化学镀技术、钝化技术，以及化学着色、电化学着色技术，最后还介绍了颇为实用的腐蚀刻蚀技术。书中既有原理介绍，又有大量的实用配方和应用实例，还有许多最新的研究成果。

不锈钢表面处理技术本书目录

第1章不锈钢的预处理1
11 概述1
111 预处理的必要性1
112 处理去除的污物1
113 不锈钢制件预处理的步骤1
114 不锈钢表面预处理方法2
12 表面机械整平2
121 磨光2
122 抛光4
13 除油4
131 有机溶剂除油4
132 化学除油6
133 电化学除油9
14 滚动光饰11
141 滚筒滚光11
142 离心滚光12
143 离心盘擦光13
144 旋转光饰14
15 喷砂15
151 喷砂原理15
152 喷砂的用途15
153 干喷砂工艺16
154 湿喷砂16
参考文献17
第2章不锈钢氧化皮的清除和酸洗18
21 不锈钢氧化皮的清除18
211 不锈钢氧化皮的结构18
212 不锈钢氧化皮的清除19
22 不锈钢的酸洗23
23 不锈钢酸洗用缓蚀剂26
231 使用缓蚀剂的必要性26
232 水溶性缓蚀剂的作用机理26
233 缓蚀剂的作用效率27
234 BMAT缓蚀剂28
235 BMAT缓蚀剂对抑制酸洗应力腐蚀的影响30
参考文献31
第3章不锈钢抛光32
31 概论32
311 抛光的实用性32
312 金属电化学抛光的历史32
313 金属化学与电化学抛光的特点32
32 抛光对不锈钢的组织和性能的影响33
321 表层微观组织形貌33
322 表面粗糙度和光亮度34
323 表面显微硬度35
324 表面耐蚀性36
33 机械精细镜面抛光--乳化液抛光37
331 常规机械抛光37
332 乳化液机械抛光37
333 ZH-1抛光乳化液38
334 精细镜面机械抛光工艺过程38
34 化学抛光39
341 化学抛光溶液组成及工艺条件39
342 化学抛光溶液各成分及工艺条件对抛光质量的
影响39
343 化学抛光溶液的添加剂43
344 几个化学抛光液的说明44
345 化学抛光典型工艺流程46
35 电化学抛光47
351 电化学抛光溶液组成和工艺条件48
352 电化学抛光溶液组成和工艺条件对抛光的影响48
353 电化学抛光溶液的配制57
354 电化学抛光工艺流程60
355 电化学抛光溶液维护和工艺要求61
356 电化学抛光用电源、设备和夹具65
357 电化学抛光常见故障及可能原因66
358 不锈钢电化学抛光溶液的分析69
参考文献75
第4章不锈钢电镀77
41 概论77
411 不锈钢钝化膜对电镀的影响77
412 不锈钢钝化膜的反复性77
413 电解活化-预镀镍处理方法--不锈钢电镀前
处理方法之一78
414 电解活化-预镀镍后的镀层结合力试验78
415 阳极电解活化-预镀镍一步法溶液成分及工艺
条件79
416 化学活化-预镀镍一步法--不锈钢电镀前处理
方法之二80
417 阴极活化-预镀镍两步法--不锈钢电镀前处理
方法之三81
418 化学活化和预镀镍两步法--不锈钢电镀前
处理方法之四81
42 不锈钢电镀铬82
421 不锈钢镀铬82
422 不锈钢片镀硬铬84
423 马氏体不锈钢镀硬铬86
424 不锈钢内孔件镀硬铬88
425 不锈钢盲孔器件镀硬铬92
426 不锈钢卡尺镀乳白铬95
427 不锈钢补镀硬铬97
43 不锈钢电镀锌、铜、锡、镉、镍98
431 不锈钢镀锌98
432 不锈钢镀锌发黑98
433 不锈钢镀光亮铜99
434 不锈钢防氮化镀焦磷酸铜103
435 不锈钢镀锡铈合金105
436 不锈钢镀氰化镉108
437 不锈钢镀光亮镍110
44 不锈钢镀贵金属114
441 不锈钢镀光亮银114
442 不锈钢镀金116
443 不锈钢上激光和喷射局部镀金118
444 不锈钢镀活性铂120
445 不锈钢镀铑121
45 不锈钢镀复合镀层123
46 不锈钢化学镀125
461 不锈钢双层化学镀镍125
462 不锈钢单层化学镀镍127
463 有氧化皮的不锈钢单层化学镀镍128
464 不锈钢上化学镀镍层的检测130
465 不锈钢化学镀镍常见故障、可能原因及
纠正方法131
466 不锈钢化学镀铜133
47 不锈钢电刷镀136
471 电净137
472 活化138
473 特殊镍刷镀液140
474 快速镍刷镀液141
475 低应力镍电刷镀液142
476 碱性铜电刷镀液144
477 厚沉积碱性铜电刷镀液145
478 半光亮镍电刷镀液146
479 镍-钨合金电刷镀液147
4710 镍-钨-钴合金电刷镀液148
4711 镍-铁-钨-磷-硫合金电刷镀液149
4712 酸性锡电刷镀液151
4713 金电刷镀液152
4714 不锈钢大轴外表面电刷镀修复工艺153
4715 不锈钢大件内孔表面电刷镀修复工艺155
4716 不锈钢导管表面损伤的电刷镀修复工艺157
4717 不锈钢套筒电刷镀锡158
参考文献160
第5章不锈钢高温抗氧化涂层及耐蚀涂层162
51 概论162
52 不锈钢高温抗氧化涂层162
521 涂层的制备162
522 涂层结构162
523 涂层性能163
53 凝胶-封孔法制备不锈钢表面陶瓷膜层165
531 凝胶-封孔法制备不锈钢表面陶瓷膜165
532 凝胶-封孔制备不锈钢表面陶瓷层的影响因素166
54 不锈钢热浸镀稀土铝合金制备抗高温氧化层169
541 不锈钢热浸镀稀土铝合金的组织与性能169
542 不锈钢热浸镀稀土铝合金的抗高温氧化性能170
55 不锈钢离子镀Ti(C, N)172
551 不锈钢离子镀Ti(C, N)工艺过程172
552 镀膜试样抗氧化试验172
553 不锈钢离子镀Ti(C, N)膜后抗氧化性能173
56 不锈钢表面纳米氧化钛TiO2晶膜175
561 TiO2纳米晶膜的制备175
562 不锈钢表面纳米TiO2晶膜的特征176
563 不锈钢表面TiO2晶膜的耐蚀性能176
57 不锈钢上热浸扩散铝铬涂层177
571 不锈钢热浸扩散铝铬涂层工艺流程177
572 工艺选择177
573 铝铬涂层的结构分析180
58 不锈钢低温离子渗扩氮化层182
581 不锈钢等离子体弧源低温离子渗扩氮方法183
582 不锈钢渗扩氮层金相组织183
583 不锈钢渗扩氮层深度184
59 不锈钢热加工保护涂料185
591 保护涂料的效果185
592 保护涂料的配方设计185
593 保护涂料的性能186
594 保护涂层保护能力检验188
510 不锈钢上电沉积烧结抗高温钇铬氧化薄膜189
5101 铬钇氧化物薄膜的制备189
5102 铬钇氧化物膜对不锈钢抗高温氧化性能的
影响191
511 不锈钢加铁稀土离子硫氮碳共渗层192
5111 概论192
5112 不锈钢加铁稀土催渗离子硫氮碳工艺193
5113 不锈钢加铁稀土离子硫氮碳共渗中铁及稀土的
影响193
5114 不锈钢加铁稀土离子硫氮碳共渗的催渗机理
探讨195
参考文献196
第6章不锈钢的钝化198
61 概论198
611 不锈钢钝化的意义198
612 不锈钢钝化的作用198
613 不锈钢钝化工艺的分类199
614 不锈钢的可钝化性199
62 不锈钢的干法钝化工艺200
621 常温自然钝化工艺200
622 高温钝化工艺201
63 不锈钢的硝酸钝化工艺201
631 不锈钢硝酸钝化工艺配方201
632 不锈钢硝酸钝化工艺特点201
633 不锈钢硝酸钝化工艺要点202
634 钝化工艺步骤202
635 Cr18Ni13Mo3不锈钢的钝化203
64 不锈钢的硝酸-重铬酸盐钝化工艺206
641 不锈钢的硝酸-重铬酸盐钝化配方及工艺条件206
642 各型不锈钢的特殊处理206
643 pH15-5不锈钢的钝化207
65 不锈钢的硝酸-氢氟酸型钝化工艺209
651 硝酸-氢氟酸溶液的作用209
652 硝酸-氢氟酸钝化配方及工艺条件209
66 不锈钢的碱性溶液钝化209
661 不锈钢碱性溶液钝化的应用范围209
662 不锈钢碱性钝化溶液配方及工作条件209
67 不锈钢的电解钝化210
68 不锈钢的载波钝化211
681 不锈钢1Cr25的载波钝化212
682 载波钝化时载波参数对钝化膜的影响212
69 不锈钢钝化的质量控制216
691 钝化工艺过程的控制216
692 钝化膜的质量控制216
693 不锈钢表面钝化膜的影响因素217
694 不锈钢钝化常见故障及排除方法218
610 奥氏体不锈钢中马氏体含量对其钝化膜的影响218
611 高铬镍不锈钢的钝化223
6111 高铬镍不锈钢材料的制备223
6112 高铬镍不锈钢实验方法223
6113 高铬镍不锈钢中铬、镍含量对合金钝化的
影响224
6114 介质中氯离子和氟离子的影响225
6115 合金钝化膜的表层结构分析227
612 不锈钢钝化膜的电偶法评价229
6121 电偶法的实验过程229
6122 不锈钢钝化膜电偶法评价方法230
613 不锈钢钝化膜成长的椭圆术研究231
6131 椭圆术研究实验232
6132 在恒定电位下椭圆仪参数Δ和ψ时间函数
曲线的规律234
参考文献237
第7章不锈钢着黑色238
71 概述238
711 不锈钢着黑色的方法分类238
712 对发黑零件的要求238
713 不锈钢化学发黑的应用范围239
714 化学着黑色膜层的物理与化学性能239
72 不锈钢化学着黑色239
721 不锈钢化学着黑色溶液成分和工艺条件239
722 不锈钢化学着黑色溶液成分及工艺条件的影响240
723 不锈钢化学发黑工艺流程242
724 不锈钢发黑溶液的配制242
725 不锈钢发黑膜的固化处理243
726 不锈钢发黑用设备、挂具及处理设备243
727 不锈钢化学着黑色常见故障、可能原因及纠正
方法244
728 不锈钢化学着黑色废液再生利用245
73 不锈钢电解着黑色246
731 不锈钢电解着黑色溶液成分和工艺条件246
732 不锈钢电解着黑色溶液成分及工艺条件的影响247
733 不锈钢电解发黑工艺流程250
734 不锈钢电解着黑色的工艺特点251
735 不锈钢着黑色膜层性能与结构252
74 不锈钢着黑色复合工艺254
参考文献256
第8章不锈钢化学着彩色258
81 彩色不锈钢的兴起与回顾258
811 彩色不锈钢的兴起258
812 彩色不锈钢技术在国外发展回顾258
813 彩色不锈钢技术在国内发展回顾259
814 彩色不锈钢在世界各地的商品化生产和应用263
82 不锈钢着色法和着色膜265
821 不锈钢着色方法的类别265
822 彩色不锈钢着色原理268
823 不锈钢着色膜生成原理271
824 不锈钢着色膜的组织结构272
83 不锈钢的高温氧化着色273
831 高温氧化着色工艺流程273
832 高温氧化着金黄色274
833 颜色不合格膜的退除274
84 不锈钢因科（Inco）化学着色法275
841 因科法化学着色溶液组成和工艺条件275
842 时间控制着色法275
843 电位控制着色法275
844 影响因科法着色的因素279
845 国内对因科工艺研究的进展284
85 国内自主研制的不锈钢化学着色工艺284
851 配方及工艺条件总表284
852 配方说明287
86 彩色不锈钢化学着色工艺流程307
861 单色着色工艺流程307
862 花纹色膜工艺流程309
863 印刷法制成图案的工艺流程309
864 连续多色着色法工艺流程310
87 不锈钢化学着彩色的溶液管理310
871 着色液的配制310
872 着色用挂具材料的选用310
873 着色液的老化311
874 着色膜色泽的校正和退除312
88 固膜处理和封闭处理312
881 固膜处理工艺312
882 固膜处理后彩色膜性能314
883 封闭处理316
89 彩色不锈钢的性能317
参考文献320
第9章不锈钢电化学着彩色324
91 概论324
911 不锈钢电化学着色法使用的电信号324
912 不锈钢电化学着色法的特点324
913 不锈钢电化学着色成膜机理325
914 不锈钢电化学着色的进展326
915 不锈钢电化学着色膜的形态、成分和结构331
916 不锈钢阳极氧化膜的耐蚀性332
92 不锈钢电化学着彩色溶液成分和工艺条件334
921 不锈钢电化学着彩色碱性溶液成分和工艺条件334
922 不锈钢电化学着彩色酸性溶液成分和工艺条件337
参考文献368
第10章不锈钢的化学与电化学腐蚀加工371
101 概论371
1011 不锈钢的化学与电化学腐蚀加工的用途371
1012 不锈钢表面刻印花纹图案的方法372
102 不锈钢的化学铣切372
1021 不锈钢的混合酸化学抛光铣切372
1022 不锈钢的三氯化铁化学腐蚀加工374
1023 不锈钢的混合酸化学腐蚀加工380
1024 不锈钢的混合酸电化学抛光铣切383
103 不锈钢化学与电化学蚀刻390
1031 不锈钢化学与电化学蚀刻一般工序390
1032 不锈钢化学与电化学蚀刻用抗蚀膜390
1033 不锈钢化学与电化学蚀刻法391
1034 不锈钢标牌的化学铣切394
1035 不锈钢板图纹蚀刻396
1036 不锈钢彩色花纹制备398
1037 不锈钢浮雕精饰加工400
参考文献406
附录一不锈钢牌号、统一数字代号、国外牌号对照表408
附录二不锈钢的化学成分表 (GB/T 1220-1992) 418